Ferrosilikon 45'in nasıl yapıldığını biliyor musunuz?

Çelik ve metal alaşımı üretimi alanında ferrosilikon (FeSi), deoksidasyon, alaşımlama ve çeliğin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesindeki rolü nedeniyle değerli olan ana alaşımlardan biridir. Çeşitleri arasında yaklaşık %45 silikon içeriğiyle karakterize edilen ferrosilikon 45, dengeli deoksidasyon gücü ve maliyet etkinliği gerektiren uygulamalar için tercih edilen seçenek olmaya devam ediyor.

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED (ZhenAn) olarak, endüstri standartlarını aşan çözümler sunmak için ileri teknolojiyi sıkı kalite kontrolüyle birleştirerek, yüksek kaliteli ferrosilikon 45 üretme sanatında ve biliminde ustalaşmış olmaktan gurur duyuyoruz.

1. Hammaddelerin hazırlanması

Süreç, en yüksek kalitede hammaddelerin seçilmesiyle başlar: yüksek saflıkta silika (SiO₂), metalurjik kok (karbon kaynağı) ve hurda çelik (demir kaynağı). ZhenAn'da izlenebilirliğe ve malzemelerin kalitesine büyük önem veriyoruz. Her bir silika partisi, nihai alaşımın saflığını doğrudan etkilediği için safsızlıklar (örneğin alüminyum, kalsiyum, fosfor) açısından test edilir. Kok, eritme sırasında etkili bir azalma sağlamak amacıyla kalıcı karbon içeriği ve reaktivite açısından değerlendirilir. Çelik hurdaları ayrıştırılır ve kirletici maddelerden arındırılır, bu da demirin istikrarlı kalitesini garanti eder.

2. Ark ocaklarında ergitme (SAF)

Hammaddeler hassas oranlarda karıştırılarak son teknoloji ark fırınlarımıza (SAF) beslenir ve burada yüksek sıcaklık düşüşüne (1800–2200 derece) tabi tutulur. Bu adımda karbon silika ile reaksiyona girerek silikonu oluşturur, bu da daha sonra demir ile birleşerek ferrosilikon oluşturur. SAF fırınlarımız, eşit ısı dağılımı sağlayan ve enerji kaybını en aza indiren gelişmiş sıcaklık ve güç kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Operatörler, optimum silikon verimini ve alaşım tekdüzeliğini korumak için parametreleri ayarlayarak fırının çalışmasını sürekli olarak izler.

3. Rafine etme ve bileşim ayarlaması

Birincil eritme aşamasının tamamlanmasından sonra erimiş alaşım, son bileşim ayarlamasının gerçekleştirildiği rafinaj fırınlarına pompalanır. Burada, silikon seviyelerine ince ayar yapmak, safsızlıkları azaltmak ve FeSi 45'in gerekli performansını elde etmek için oksijen temizlemeyi ve kesin miktarlarda alaşım elementlerinin (kalsiyum veya magnezyum gibi) eklenmesini kullanıyoruz. Ekibimiz, silikon içeriğini doğrulamak için gerçek zamanlı spektroskopi ve kimyasal analiz kullanarak, bunun FeSi 45 için gereken %44-46 aralığında kalmasını sağlar.

4. Döküm ve soğutma

Saflaştırılmış erimiş alaşım, külçeler oluşturmak üzere önceden ısıtılmış kalıplara dökülür. Soğutma, termal stresi ve çatlamayı önlemek için kontrol edilerek külçelerin yapısal bütünlüğünün korunması sağlanır. ZhenAn'da bu süreci standartlaştırmak için yalıtımlı kalıplar ve kontrollü soğutma tünelleri kullanıyoruz, bu da külçelerin aynı boyutlara ve minimum iç kusurlara sahip olmasını sağlıyor.

5. Kırma ve boyutlandırma

Soğutulduktan sonra külçeler hidrolik presler veya çeneli kırıcılar kullanılarak daha küçük parçalara bölünür. Bu adım, müşterinin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için kritik öneme sahiptir. Ezilmiş alaşımı boyutuna göre (örn. 10-50mm, 50-100mm) ayırmak için titreşimli elekler kullanıyoruz ve partinin homojenliğini sağlıyoruz.

Paketlemeden önce her bir Ferrosilicon 45 partisi, ZhenAn'ın mükemmelliğe olan bağlılığının ayırt edici özelliği olan dört sıkı kalite denetiminden geçer:

• ​Hammadde analizi​ : Spektroskopik analiz, eritmeden önce silika, kok ve çelik hurdasının saflığını kontrol eder.
• ​Eriyik analizi​ : Rafinasyon sırasında, silikon içeriğini ve safsızlık seviyelerini doğrulamak için sıvı alaşımdan numuneler alınır ve optik emisyon spektroskopisi (OES) kullanılarak analiz edilir.
• ​Fiziksel testler​ : Kırma işleminden sonra, işleme verimliliğini sağlamak amacıyla parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için elek analizi ve yığın yoğunluk testi yapıyoruz.
• Sevkiyat öncesi analiz: Paketlenmiş numuneler üzerinde son kimyasal testler (silisyum, karbon, kükürt, fosfor) yapılır ve tam şeffaflığın sağlanması amacıyla müşterilere sertifikalar verilir.

Üretim sürecindeki uzmanlığa ek olarak ZhenAn, güvenilirliği, esnekliği ve hizmeti ön planda tutan müşteri odaklı bir yaklaşımla karakterize edilir. İşte bizi ayıran şey:

• ​Aracısız, doğrudan fabrikadan teslimat​ : Dikey olarak entegre bir üretici olarak, bilinçli kararlar vermenize yardımcı olmak için rekabetçi fiyatlar sunarak ve ücretsiz numuneler, teknik kılavuzlar, laboratuvar test raporları ve sektör analitiği sağlayarak aracı maliyetlerini ortadan kaldırıyoruz.
• ​Sınırsız stok ve özel üretim​ : Sahadaki geniş depomuz sayesinde standart siparişlerin bir hafta içinde teslim edilmesini garanti ediyoruz. Özel bir sınıfa veya boyuta mı ihtiyacınız var? Üretim ekibimiz, silikon içeriğinin ayarlanmasından parçacık boyutunun değiştirilmesine kadar gereksinimlerinize hızla uyum sağlar.
• ​Dört seviyeli kalite kontrol​: Belirtildiği gibi sıkı test protokolümüz, her partinin uluslararası standartları karşılamasını veya aşmasını sağlar (örn. ferrosilikon için GB/T 2272-2020).
• ​Güvenli paketleme​ : Su geçirmez, çok katmanlı ambalajımız nakliye risklerini en aza indirerek size gönül rahatlığı sağlar.
• ​Özel sipariş takibi​ : Özel bir hesap yöneticisi her siparişi izleyerek gerçek zamanlı üretim, nakliye ve teslimat bilgileri sağlar.
• ​​7/24 satış sonrası destek​​ : Kalite, lojistik veya teknik gereksinimlerle ilgili sorularınız mı var? Sorunun sorunsuz bir şekilde çözülmesini sağlamak için ekibimiz 24 saat içinde yanıt verecektir.