Ladle slayt plakası, yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı, son derece agresif bir ortamda çalışır veBakım ve sorun gidermeÜretim verimliliğini ve güvenliğini doğrudan etkiler. Aşağıdakiler, ortak hatalara yönelik temel bakım önlemleri ve çözümleri verilmiştir.
1. Günlük bakım ve muayene
(1) Slayt plakası kurulumundan önce muayene
Refrakter malzeme denetimi: Slayt plakasının çatlak ve hasar içermediğini ve boyutların gereksinimleri karşıladığını doğrulayın.
Sızdırmazlık testi: Kurulumdan sonra, sıkışma olmadığından ve presleme kuvvetinin eşit olduğundan emin olmak için slaytı manuel olarak test edin (genellikle5-15 mpa).
Sürüş Sistemi Devreye Alma: Hidrolik/elektrik mekanizmasının esnek olup olmadığını ve inme standarda uygun olup olmadığını kontrol edin.
(2) Operasyon sırasında izleme
Geribildirim açılış: Slaytın konumu, ayarlanan değerle tutarlı olduğundan emin olmak için bir sensör tarafından gerçek zamanlı olarak izlenir.
Sızıntı tespiti: Kepçenin dibinde erimiş çelik sızıntısı olup olmadığını gözlemleyin (yaygın olarak yıpranmış slaytlar veya yetersiz presleme kuvveti ile görülür).
Sıcaklık izleme: Kızılötesi termometre, slayt plakasının etrafındaki sıcaklığı ölçer. Anormal bir sıcaklık artışı refrakter malzemeye zarar verebilir.
(3) Kapatıldıktan sonra bakım
Artık çeliğin çıkarılması: Her kullanımdan sonra, slayt plakasındaki ve çevredeki deliklerden kalan çelik ve cürufları çıkarın.
Yağlama ve bakım: El ele geçirmeyi önlemek için kayar piste yüksek sıcaklık gresi (örneğin grafit bazlı yağlayıcı) uygulayın.
Refrakter malzeme değerlendirmesi: Slayt plakasını erozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin ve değiştirip değiştirilmeyeceğinize karar verin.
2. Ortak hatalar ve iyileştirici önlemler
(1) Slayt normal şekilde kayamaz
Olası nedenler çözümleri
Termal deformasyon sıkışmışMakineyi durdurduktan ve soğutduktan sonra, manuel olarak hafifçe dokunarak sıfırlayın veya termal genişleme boşluğu tasarımını artırın.
Sürücü Sistemi ArızasıHidrolik yağ devresini/devresini kontrol edin ve aktüatörü onarın veya değiştirin.
Kalıntı veya oksidasyonu izleyinPisti temizleyin ve bir anti-oksidasyon yağlayıcısı uygulayın.
(2) erimiş çelik sızıntı
Olası nedenler çözümleri
Slayt plakaları arasındaki yetersiz basınçYay veya hidrolik basıncı standart değere ayarlayın (örn. 10 MPa).
Slayt plakasına zarar veriyor RefrakterHemen kepçeyi kapatın ve slayt plakasını değiştirin.
Düzensiz kurulum yüzeyiHava geçirmezliği sağlamak için slayt plakasının temas yüzeyini doldurun.
(3) Slayt plakası deliklerinin aşırı erozyonu
Olası neden çözümü
Erimiş çelik ovma çok güçlüDökme parametrelerini optimize edin (örneğin akış hızını azaltın) veyazirkonyum-karbonlu slayt plakaları.
Malzeme uyuşmazlığıSlayt plakalarını çelik tipine göre değiştirin (yüksek oksijen çelik için EG ZRO₂-C).
Sıcaklık çok yüksekHızlı soğutma ve ısıtmayı önlemek için kepçe pişirme yönetimini güçlendirin.
(4) Sürücü sisteminin gecikmiş yanıtı
Olası nedenler çözümleri
Hidrolik yağ kontaminasyonu/sızıntıHidrolik yağı değiştirin ve boru contalarını kontrol edin.
Elektrik sinyali parazitiSensör kablolarını kontrol edin ve koruma takın.
Mekanik Parça AşınmaAşınmış bağlantı çubuğu veya kılavuz rayı değiştirin.
3. Slayt değiştirme işlemi
(1) Hazırlık
Kepçenin boş olduğundan ve güvenli bir sıcaklığa yeterince soğuduğundan emin olun (<100°C).
Yeni bir slayt, refrakter harç ve kurulum araçları (örneğin hidrolik anahtar) hazırlayın.
(2) Eski slaydı çıkarın
Kelepleme cihazını (yay/hidrolik) serbest bırakın.
Sıkıştırma cıvatalarını çıkarın ve oturma karolarına zarar vermemeye dikkat ederek eski slayt plakasını dikkatlice çıkarın.
Kalan refrakter malzemelerin montaj yüzeyini temizleyin.
(3) Yeni slayt plakasını takın
Contayı arttırmak için refrakter harcı (örneğin alüminli karbonlu harç) uygulayın.
Delik konumunu hizalayın ve slayt plakasına eşit olarak bastırın.
Sıkışmayı sağlamak için 3-5 sürelerini manuel olarak test edin.
(4) Test ve kabul
Yüksüz testi: Düzgün açma ve kapanış olup olmadığını kontrol etmek için slayt plakasını tüm işlem boyunca kaydırın.
Yük testi: Sızıntıları gözlemlemek için ilk dökme sırasında düşük akışlı bir test çalışması yapın.
4 Slayt plakasının ömrünü uzatma önlemleri
Dökme işlemini optimize et: Doğrudan slayt plakasının deliklerine koşan çelik akışından kaçının ve birdiffüz memeovmayı azaltmak için.
Düzenli yağlama: Kayar parçaları her 5-10 dökür.
Sıcaklık yönetimi: Termal şok çatlamasını önlemek için kepçe pişirme sırasında ısıtma hızını kontrol edin (100 dereceye /s'ye eşit veya eşit).
Malzeme Yükseltme: KullanmakKompozit Slayt Plakaları (Al₂o₃-Zro₂-C)veyaanti-oksidasyon kaplamalarıyüksek aşındırıcı ortamlarda.
5. Acil durum kullanımı
(1) Slayt plakası kapatılamaz (kontrolsüz erimiş çelik)
Yedekleme sistemini hemen etkinleştirin: EG Yedekleme Hidrolik Silindir veya Manuel Acil Durum Kolu.
Kepçeyi hareket ettirmek: Ekipmanın hasarını önlemek için kepçeyi dökme pozisyonundan uzaklaştırın.
(2) Patlama slaydı (erimiş çelik sızıntı)
Acil tahliye: Personelin güvenliğini sağlayın.
Refrakter kum ile blok: Geçici olarak mühürlemek için refrakter malzemeyi (örneğin magnezya) sızıntı noktasına atın.
