Grafit Petrol Kok ve Kalsine Petrol Kok Kalsine Petrol Kokunun İşlenmesi:
CNC, ham petrol kokunun döner fırında veya diğer uygun ısıtma ekipmanında 1200 derece ile 1400 derece arasındaki sıcaklıkta ısıtılmasıyla üretilir. Kalsinasyon adı verilen bu işlem, hidrokarbonlar, kükürt ve nem gibi uçucu maddeleri uzaklaştırmak ve daha saf karbon elde etmek için tasarlanmıştır.
Grafit petrol kok: GPC, GCC'nin daha ileri işlenmesinin sonucudur. GPC'nin oksitleyici olmayan bir atmosferde çok yüksek sıcaklıklarda (genellikle 2500 derecenin üzerinde) ısıtılmasını içerir. Sonuç olarak, karbon atomları grafitin düzenli kristal yapısına göre yeniden düzenlenir; bu işleme grafitizasyon adı verilir.
Grafit petrol kok ve kalsine petrol kokunun fiziksel ve kimyasal özellikleri
şunlardır: düşük elektrik ve ısı iletkenliğine ve nispeten düşük yoğunluğa sahiptir. KNC belirli bir miktarda kristal karbon içermesine rağmen GPC'nin düzenli grafit yapı özelliğini oluşturmaz.
GPC: Grafitin daha düzenli yapısından dolayı GPC daha yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Ayrıca daha yüksek bir yoğunluğa ve daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Mekanik özellikler açısından GPC, kural olarak GPC'den üstündür.
KPC Grafit Petrol Kok (GPC) ve Kalsine Petrol Kok
uygulamalar: Çelik ve alüminyum endüstrisinde elektrot üretiminde yaygın olarak kullanılır; Ayrıca titanyum dioksit üretiminde ve metalurjik işlemlerde ısıtma maddesi olarak da kullanılır.
GPC: Mükemmel fizikokimyasal özellikleri, gelişmiş kompozit malzemelerin üretimi, yağlayıcı olarak, nükleer endüstride ve elektrik ark ocakları için yüksek performanslı elektrotların üretimi gibi daha zorlu uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.
