Tungsten Demir Üretim Yöntemi

Sinterleme yönteminde, indirgeyici madde olarak karbon kullanılarak yörüngede hareket edebilen ve mahfazanın üst kısmından sökülebilen açık bir elektrikli fırın kullanılır. Tungsten konsantresi, bitüm kok (veya petrol kok) ve cüruf oluşturucu maddeden (boksit) oluşan karışık bir fırın fırına partiler halinde eklenir, fırında üretilen metal genellikle viskozdur ve alt kısım kalınlık arttıkça kademeli olarak sertleşir. Dolumdan sonra fırın fırını durdurur, fırın gövdesini dışarı çeker, fırın gövdesinin üst kısmını sökerek pıhtıları yoğunlaştırır. Daha sonra pıhtılar çıkarılır, ezilir ve temizlenir; Kenarları, cürufları ve niteliksiz parçaları yeniden eritmek üzere fırına geri gönderin. Ürün yaklaşık %80 tungsten ve %1'den fazla karbon içermez.
Demir seçimi, %70 tungsten içeren ve daha düşük erime noktasına sahip tungstenli demirin eritilmesi için uygundur. İndirgeyici maddeler olarak silikon ve karbonun kullanılması; Üç aşamada alt indirgeme (cüruf tükenmesi olarak da bilinir), rafinaj ve demir geri kazanımı. İndirgeme aşamasında, fırın, önceki fırından demiri çıkardıktan sonra %10'dan fazla WO3 içeren cürufu depolar, ardından birkaç parti tungsten konsantresi ekler ve ardından cüruf %0,3'ten az WO3 içerene kadar indirgemek ve eritmek için %75 silikon demir ve az miktarda asfalt kok (veya petrol koku) ekler. Daha sonra saflaştırma aşamasına geçilir, bu süre zarfında tungsten konsantresi, bitüm - kok karışımı partiler halinde eklenir, yüksek voltajda çalıştırılır, daha yüksek sıcaklıklarda silikon, manganez gibi yabancı maddeler uzaklaştırılır. Test için numune alma, bileşimin kıvamı belirlendikten sonra demir toplanmasına başlanır. Geçmişte, demir parçalarını havuza manuel olarak çıkarmak için çelik kaşıklar kullanılıyordu ve 1960 -'ların başında Jilin Ferroalloy Fabrikası, çalışma koşullarını iyileştiren mekanik demir çıkarma cihazlarına geçti. Demir çıkarımı sırasında yine fırının durumuna göre -, tungsten konsantresi, asfalt koku uygun şekilde ilave edilir. Eritme sırasında elektrik tüketimi yaklaşık 3000 kWh/t'dir ve tungsten geri kazanım oranı yaklaşık %99'dur.
Tungstenli karbürün yenilenmesinden sonra kobaltı ayırmak için atık tungstenli kobalt karbür tozunu kullanmaya yönelik alüminyum - termal yöntemi. Hammadde olarak rejenere tungsten karbür ve demir, indirgeyici madde olarak alüminyum, karbür tungstendeki yanmanın kendi karbon ve alüminyum termal enerjisini kullanarak geliştirilen alüminyum - tungsten ve demir termal işlemi, böylece hammaddelerdeki tungsten ve demir tungsten demire dönüştürülür, çok fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir. Aynı zamanda ham tungstenli karbürdeki safsızlıklar tungsten konsantresine göre çok daha düşük olduğundan, ürün kalitesi tungsten konsantresine dayalı tungstenli demirin kalitesinden daha yüksektir. Tungsten geri kazanım oranı da tungsten konsantresi kullanan bir prosese göre daha yüksektir.
Tungsten pahalıdır, üretim sürecinin geri kazanım oranını artırmaya, niteliksiz ürünlere, demir cürufunun fırına geri toplanmasına dikkat etmesi gerekir, elektrikli fırın verimli bir fırın gazı arıtma tesisi olmalı, tungsten tozu geri kazanımı.