Çelik güçlendirme katkı maddesi olarak kullanılan ferrovanadyum alaşımlarının üretimi tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
Hammadde seçimi: Öncelikle hammadde olarak yüksek saflıkta vanadyum ve demir seçilir. Ferrovanadyum alaşımlarının kalitesi büyük ölçüde hammaddelerin kalitesine bağlıdır.
Oran hesaplaması: Vanadyumun demire oranı, gerekli ferrovanadyum alaşımı bileşimine göre tam olarak hesaplanır. FeV50 ve FeV80 gibi yaygın ferrovanadyum alaşımlarında sayılar vanadyumun yüzdesini gösterir.
SigortaHesaplanan vanadyum ve demir oranları bir elektrik ark ocağında eritilir. Eritme işlemi sırasında, alaşım bileşiminin tek biçimli olmasını sağlamak ve istenen fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmek için sıcaklık ve sürenin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Azot Ekleme: Sağlanan bilgilere göre vanadyum-nitrojen katkı maddeleri, vanadyumun güçlendirme etkisini büyük ölçüde artırabilir ve erimiş çeliğin V/N oranını 3,0-5,0 [1] içinde kontrol etmek için ucuz nitrojen kullanarak kullanılan vanadyum miktarını azaltabilir. Vanadyum nitrürün demir-vanadyum alaşımlarına eklenmesi çeliğin mukavemetini, tokluğunu ve sünekliğini daha da artırabilir [2].
Temizleme ve şişeleme: Erimiş alaşım yabancı maddelerden arındırılır. Saflaştırılmış alaşım bir kalıba dökülür ve bir demir-vanadyum alaşımı bloğu oluşturmak üzere soğumaya bırakılır.
İşlem sonrası: Gerektiğinde demir vanadyum alaşımlı blok, müşterinin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için kırma ve eleme gibi ileri işlemlere tabi tutulabilir.
Kalite kontrolü: Son olarak, bitmiş demir vanadyum alaşımı, güçlendirici katkı maddesi olarak kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için bileşim ve özellikler açısından test edilir.