GPC neden metalurjide kullanılıyor?

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC)metal eriyiğindeki karbon içeriğini ayarlamak için kullanılan yaygın karbon malzemelerinden biridir.

Üretim teknolojisine bağlı olarak GPC şu alanlarda kullanılabilir:

• çelik üretimi;
• demir üretimi;
• dökümhane;
• özel alaşımların üretimi;
• elektrik ark ocakları;
• indüksiyon fırınları;
• diğer metalurjik işlemler.

GPC'nin temel avantajı, yüksek sabit karbon içeriği ve kalite derecelerindeki istenmeyen yabancı maddelerin nispeten düşük içeriğidir.

Alıcı için bu, nispeten konsantre bir karbon kaynağı kullanma yeteneği anlamına geliyor.

Bugünün fiyat teklifini alın

GPC Yeniden Karbonlayıcı Nedir?

Metal endüstrisinde GPC genellikle şu şekilde görülür:

Yeniden karbüratör

veya

Karbon Yükseltici.

Malzemenin ana işlevi eriyikteki karbon içeriğini arttırmaktır.

Örneğin, ergitme sonrasında karbon içeriği gereken seviyenin altındaysa operatör, kimyasal bileşimi ayarlamak için bir karbon katkı maddesi kullanabilir.

Eklenen GPC miktarı şunlara bağlıdır:

• başlangıç ​​karbon içeriği;
• gerekli nihai içerik;
• eriyik kütlesi;
• emme verimliliği;
• sıcaklık;
• yükleme teknolojileri.

Çelik üretiminde GPC

Çelik üretiminde karbon, nihai malzemenin özelliklerini belirleyen ana unsurlardan biridir.

İçeriğinin belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.

Çok düşük karbon içeriği çeliğin belirtilen kaliteyi karşılamamasına neden olabilir.

Çok yüksek içerikler de ek ayarlamalar gerektirebilir.

Yani GPC'nin görevi yalnızca karbon eklemek değil, aynı zamandaeriyiğin kimyasal bileşiminin hassas ayarlanması.

EAF elektrik ark ocağında GPC

Elektrik Ark Ocağı (EAF)en önemli çelik üretim teknolojilerinden biridir.

EAF'de çeşitli karbon malzemeleri kullanılabilir.

GPC, spesifik tesis teknolojisine bağlı olarak karbon kaynağı olarak kullanılır.

Gerçek verimlilik şunlardan etkilenir:

• parçacık boyutu;
• erime sıcaklığı;
• yükleme yeri;
• temas süresi;
• kimyasal bileşim;
• karıştırma;
• teknolojik mod.

Bu nedenle aynı marka GPC, farklı tesislerde farklı gerçek tüketim gösterebilir.

İndüksiyon ocağında GPC

İndüksiyon Ocağıdökümhanelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Burada GPC, metal ham maddeleri eritirken karbon ayarlamasına uygulanabilir.

Doğru bir şekilde belirlemek özellikle önemlidir:

Karbon İhtiyacı

Ve

Karbon Geri Kazanımı

Karbon Geri Kazanımı Nedir?

Karbon Geri Kazanımıkarbonlaştırıcıyla verilen karbonun ne kadarının aslında eriyik tarafından emildiğini gösterir.

Koşullu olarak:

Karbon Geri Kazanımı=Emilen Karbon / Eklenen Karbon × %100

Örneğin, eriyiğe 100 kg karbon eklenmişse ancak 90 kg fiilen asimile edilmişse, koşullu asimilasyon %90'dır.

Bu basitleştirilmiş bir modeldir.

Gerçek üretimde sonuç teknolojik koşullara bağlıdır.

Karbon Geri Kazanımı alıcı için neden önemlidir?

Diyelim ki iki tedarikçi şunları teklif ediyor:

Tedarikçi A - USD X/MT

Tedarikçi B - USD X+Y/MT

B malzemesi daha tutarlı karbon tutumu sağlıyorsa tesis, istenen sonucu elde etmek için daha az malzeme tüketebilir.

Bu durumda, daha yüksek bir satın alma fiyatı, mutlaka daha yüksek bir üretim maliyeti anlamına gelmez.

Bu nedenle profesyonel bir alıcı aşağıdakilere bakmalıdır:

Fiyat + Karbon Geri Kazanımı + Tüketim

Tahmini GPC tüketimi nasıl hesaplanır?

Basitleştirilmiş olarak aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz:

GPC Gerekli=Gerekli Karbon Artışı × Eriyik Ağırlığı / (Sabit Karbon × Karbon Geri Kazanımı)

Örneğin bir şirket erirse:

100 MT metal

ve karbon içeriğini aşağıdaki yollarla artırmak gerekir:

%0,10

Teorik net karbon gereksinimi:

100 × %0,10=0.10 MT

veya:

100 kg Karbon

GPC %99 sabit karbon içeriyorsa teorik gereksinim 100 kg'ın biraz üzerinde olacaktır.

Ancak Karbon Geri Kazanımına bağlı olarak gerçek tüketim daha yüksek olacaktır.

Neden sadece matematiksel bir formül kullanmıyorsunuz?

Çünkü gerçek üretim laboratuvar hesaplamasından farklıdır.

Karbon asimilasyonu şunlardan etkilenir:

• sıcaklık;
• bekleme süresi;
• fırın tipi;
• ekleme yöntemi;
• parçacık boyutu;
• karıştırma;
• eriyiğin kimyasal bileşimi;
• karbon kaybı.

Bu nedenle nihai tüketimin üretim verilerinden belirlenmesi gerekmektedir.

GPC parçacık boyutu

Parçacık boyutu önemli bir parametredir.

Piyasada şunlar var:

• 0-1mm
• 1-3mm
• 1-5mm
• 3-8mm

ve diğer gruplar.

Seçim şunlara bağlıdır:

• fırın tipi;
• yükleme yöntemi;
• emilim oranı;
• kurumsal gereksinimler.

Neden çok küçük bir GPC her zaman daha iyi değildir?

İnce fraksiyon geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir.

Bu, eriyik ile etkileşimin hızını etkileyebilir.

Ancak çok ince malzeme:

• toz oluşumunu arttırmak;
• yüklemeyi zorlaştırmak;
• kayıpları artırmak;
• özel ekipman gerektirir.

Bu nedenle optimal oran spesifik teknolojiye göre belirlenir.

Neden çok büyük bir GPC de sorun olabilir?

Çok büyük parçacıklar eriyik içinde daha yavaş bir dağılıma sahip olabilir.

Malzemenin metal banyosuyla etkili bir şekilde etkileşime girecek zamanı yoksa, gerçek emilim azalabilir.

Bu yüzdenParçacık BoyutuÜretim sürecine uygun olmalıdır.

Düşük Kükürtlü GPC nasıl seçilir?

Tesisinizin katı kükürt gereksinimleri varsa şunları seçmelisiniz:

Düşük Kükürtlü Grafitlenmiş Petrol Kok

Örneğin:

S %0,05'e eşit veya daha az

kükürt kontrolünün özellikle önemli olduğu yerlerde kullanılabilir.

Ancak özel gereklilik, çelik veya dökme demirin teknolojisine ve kalitesine göre belirlenmelidir.

Kükürt çelik üretiminde neden önemlidir?

Kükürt birçok metalurjik proseste istenmeyen bir safsızlıktır.

Karbon katkı maddesi büyük miktarda kükürt içeriyorsa kimya kontrol sistemi üzerindeki genel yükü artırır.

Bu nedenle, alıcı yalnızca aşağıdakileri değerlendirmemelidir:

Sabit Karbon

ama aynı zamanda:

Kükürt İçeriği

Demir üretimi için GPC

Dökümhanelerde karbon kontrolü de büyük önem taşımaktadır.

Karbon şunları etkiler:

• dökme demir yapı;
• dökümhane özellikleri;
• mekanik özellikler;
• Grafit oluşumu.

Bu nedenle üretim sürecinin tekrarlanabilirliği için stabil bir karbon katkısı gereklidir.

GPC ve dökme demir kalitesi

Demir üretiminde önemli olan sadece karbon ve kükürt değildir.

Şunlar da dikkate alınabilir:

• silikon;
• manganez;
• fosfor;
• kül içeriği;
• diğer artık elementler.

Bu nedenle kaliteli bir GPC'nin kararlı bir spesifikasyona sahip olması gerekir.

GPC metalurjik üretimin maliyetini nasıl etkiler?

Etki üç düzeyde ele alınabilir.

1. Ton başına fiyat

Bu açık bir göstergedir.

2. Malzeme tüketimi

Gerekli karbon içeriğini elde etmek için kaç GPC'ye ihtiyaç vardır?

3. Gerçek emilim

Eriyik tarafından gerçekte eklenen karbonun ne kadarı kullanılıyor?

Bu nedenle doğru gösterge:

Ton Eriyik Başına Etkin Maliyet

basit bir GPC fiyatından daha faydalı olabilir.

İki ürünün örnek karşılaştırması

GPC A

Fiyat: daha düşük

YP: %98,5

S: %0,30

GPC B

Fiyat: daha yüksek

YP: %99

S: %0,05

Üretim çok düşük kükürt içeriği gerektiriyorsa Ürün B daha ekonomik olabilir.

Böylece:

En Düşük Fiyat ≠ En Düşük Üretim Maliyeti

EAF için GPC nasıl seçilir?

Bir elektrik ark ocağı için aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

• çelik tipi;
• orijinal metal hurdası;
• gerekli karbon seviyesi;
• ekleme yöntemi;
• parçacık boyutu;
• kükürt içeriği;
• kül içeriği

Tüm EAF'ler için eşit derecede uygun olan evrensel bir spesifikasyon yoktur.

İndüksiyon ocağı için GPC nasıl seçilir?

İndüksiyon fırınları için aşağıdakilerin dikkate alınması da önemlidir:

FC + S + Kül + Boyut

Ek olarak şunları göz önünde bulundurmanız gerekir:

• yükleme yöntemi;
• ısı kütlesi;
• sıcaklık;
• erime süresi;
• Nihai kimyasal bileşim için gereklilikler.

Endüstriyel kullanımdan önce GPC nasıl test edilir?

Birkaç aşamadan geçmeniz önerilir.

Birinci aşama - COA

Kontrol etmek:

• Sabit Karbon;
• Sülfür;
• Kül;
• Nem.

İkinci aşama - laboratuvar analizi

Numune alıcının kendi laboratuarında test edilir.

Üçüncü aşama - endüstriyel testi

Küçük bir parti doğrudan üretimde kullanılır.

Dördüncü aşama - tüketim karşılaştırması

Karşılaştırmak:

• GPC tüketimi;
• Karbon Geri Kazanımı;
• bileşim kararlılığı;
• nihai maliyet.

Bir test partisi neden önemlidir?

İki ürünün kimyasal bileşimi neredeyse aynı olsa bile belirli bir fırındaki davranışları farklı olabilir.

Bu nedenle, uzun vadeli bir sözleşmeden önce şunları yapmanız önerilir:

Örnek Test → Deneme Siparişi → Performans Değerlendirmesi → Düzenli Tedarik

Bu yaklaşım ticari ve operasyonel riski azaltır.

Bir çelik tesisi için GPC nasıl talep edilir?

Örnek RFQ:

Ürün:Grafitlenmiş Petrol Kok Yeniden Karbüratör

Sabit Karbon:%99'dan büyük veya eşit

Sülfür:%0,05'ten az veya buna eşit

Kül:%0,5'ten az veya buna eşit

Nem:%0,5'ten az veya buna eşit

Boyut:1-5mm

Miktar:20 metre

Ambalaj:1000 kg Jumbo Çanta

Başvuru:Çelik Üretimi/Dökümhane

Varış noktası:[Liman]

Lütfen şunları sağlayın:COA + Fiyat + Teslim Süresi + Paketleme Detayları.

GPC Talep Görünümü

Kaliteli karbon malzemelere olan talep şu koşullara bağlı olacaktır:

• çelik endüstrisi;
• dökümhane;
• EAF;
• indüksiyon fırınları;
• özel alaşımların üretimi.

Aynı zamanda, alıcılar yavaş yavaş basit değerlendirmeden uzaklaşıyor:

MT başına fiyat

daha karmaşık bir göstergeye:

MT başına performans

Gelecekte alıcılar için ne daha önemli olacak?

Aşağıdakilere daha fazla dikkat edilmesini bekleyebilirsiniz:

• Yüksek Sabit Karbon
• Düşük Kükürt
• Düşük Kül
• Kararlı Parçacık Boyutu
• Kararlı Kalite
• Güvenilir Teslimat

Yani GPC'nin rekabet gücü yalnızca ürünün maliyetiyle değil aynı zamanda üretimdeki öngörülebilirliğiyle de belirlenecektir.

Çözüm

Grafitlenmiş Petrol Kokmetalurji endüstrisi için önemli bir karbon malzemesi olmayı sürdürüyor.

Uygulamaları şunları içerir:

• çelik üretimi;
• EAF;
• indüksiyon fırınları;
• demir üretimi;
• dökümhane süreçleri.

Bir GPC seçerken şunları göz önünde bulundurmanız gerekir:

• Sabit Karbon;
• Sülfür;
• Kül;
• Nem;
• parçacık boyutu;
• Karbon Geri Kazanımı;
• gerçek tüketim.

- alıcısının ana hatası, malzemeyi yalnızca ton başına fiyata göre seçmektir.

Bir sanayi kuruluşu için aşağıdakileri belirlemek çok daha önemlidir:

satın alınan her bir dolar için ne kadar etkili karbon ürettiği.

Bu nedenle en uygun strateji yalnızca ticari teklifleri değil aynı zamanda üretim testlerinin sonuçlarını da karşılaştırmaktır.

GPC'nin çelik ve dökme demirde kullanımına ilişkin SSS - 15 soru

1. GPC Yeniden Karbonlayıcı Nedir?

Bu, eriyiğin karbon içeriğini arttırmak için karbon katkı maddesi olarak kullanılan grafitleştirilmiş petrol kokudur.

2. GPC nerede kullanılır?

Ana alanlar - çelik üretimi, dökme demir, dökümhane ve bazı alaşım üretim süreçleri.

3. GPC EAF'de kullanılabilir mi?

Evet, ürünün belirli çelik üretim prosesinin gereksinimlerini karşılaması şartıyla.

4. GPC indüksiyon ocağında kullanılabilir mi?

Evet. GPC, indüksiyon fırınlarında karbon ayarı için kullanılabilir.

5. Karbon Geri Kazanımı Nedir?

Bu, metal eriyiği tarafından emilen, içeri giren karbonun fraksiyonudur.

6. Karbon Geri Kazanımı neye bağlıdır?

Sıcaklık, zaman, yükleme yöntemi, parçacık boyutu, karıştırma ve diğer teknolojik faktörlerden.

7. GPC tüketimi nasıl hesaplanır?

Eriyik kütlesine, gerekli karbon artışına, sabit karbon içeriğine ve beklenen asimilasyona dayalı bir hesaplama kullanılabilir.

8. Hangi Sabit Karbon daha iyidir?

Birçok endüstriyel uygulama, FC %99'dan büyük veya ona eşit gibi yüksek karbon dereceleri gerektirir, ancak kesin gereklilik prosese göre değişir.

9. Neden Düşük Kükürtlü GPC?

Karbon katkısıyla birlikte kükürt alımının sınırlandırılmasına yardımcı olur.

10. Hangi parçacık boyutunu seçmeliyim?

Fırının tipine, yükleme yöntemine ve belirli bir işletmenin gereksinimlerine bağlıdır.

11. Tüm fırınlar için tek bir GPC kullanılabilir mi?

Mutlaka değil. Optimum spesifikasyon prosese bağlıdır.

12. Büyük bir siparişten önce GPC'yi test etmem gerekiyor mu?

Yeni bir tedarikçi için laboratuvar ve endüstriyel testlerin yapılması önerilir.

13. Neden daha pahalı bir GPC daha iyi bir anlaşma olabilir?

Daha yüksek karbon tutumu ya da daha düşük tüketim sağlıyorsa genel üretim maliyeti daha düşük olabilir.

14. COA'da hangi göstergeleri kontrol etmeliyim?

Minimum önerilen kontrolSabit Karbon, Kükürt, Kül, Nem ve Parçacık Boyutu.

15. GPC tedarikçisi nasıl seçilir?

Yalnızca fiyat değil, aynı zamanda kalite tutarlılığı, COA, üretim yetenekleri, paketleme, teslimat süreleri ve test sonuçları da değerlendirilmelidir.