Bileşenler bir kırma ve ardından ateşleme işlemine tabi tutulur ve ardından elektrik ark yöntemi kullanılarak eritilir.
Bitmiş çözelti, ekstraksiyon noktasında katıdır ve daha sonra ezilir ve ayrılır.
Kalsiyum karbür oluşumu için minimum sıcaklık eşiği 1619 derecedir. Tipik olarak üretim işlemi 1900-1950 derece sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sıcaklığın arttırılması süreci, kalsiyum karbürün metal ve karbona ayrışmasına yol açacaktır.
Kalsiyum karbür oluşum süreci, küçük bir elektrik ark ocağı ve bir güç kaynağı kullanılarak yeniden üretilebilir.
Cihaz, ağırlıklarına göre eşit oranlarda ölçülen sönmemiş kireç ve kok ilave edilmeden önce bir çöküntü oluşturularak modifiye edilen bir grafit pota veya karbon elektrottan oluşur. Kömürün karışımdaki akımı etkili bir şekilde ilettiği biliniyor, bu nedenle ark yanana kadar işlem yaklaşık yarım saat sürüyor. Daha sonra karışımın soğumasına izin verilir, bu da bir alaşım oluşmasına neden olur. Deney başarılı olsaydı, bu alaşımın küçük karbür parçaları içermesi gerekirdi. Bunu kontrol etmek için, elde edilen kütle suya yerleştirilir ve elde edilen gaz kabarcıkları, suyla dolu ters çevrilmiş bir test tüpünde toplanır.
Nihai ürünün oluşum hızını ve kalite özelliklerini etkileyen boyut, yoğunluk ve ham maddedeki yabancı maddelerin varlığı dahil olmak üzere bir dizi faktör tanımlanabilir. Fırının fiziksel-teknik parametrelerini ve teknolojik sürecin aşamalarına uygunluğunu da dikkate almak gerekir. Üretim süreçlerinin modernizasyonuna rağmen, kalsiyum karbür üretimi emek yoğun olmaya devam ediyor, geniş alanlar ve finansal yatırımlar gerektiriyor.