GPC

GPC

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC), birinci sınıf petrol kokunun 2.800–3.000 derece sıcaklıklarda grafitlenmesiyle üretilen, yüksek-saflıkta bir karbon katkı maddesi ve yeniden karbürleştiricidir. Bu yüksek-sıcaklık işlemi, karbonu son derece düzenli bir grafit yapısına dönüştürerek yüksek sabit karbon içeriği, ultra-düşük kükürt, düşük nitrojen, mükemmel elektrik iletkenliği ve olağanüstü karbon emme verimliliği sağlar.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Grafitlenmiş Petrol Kok (GPC)

⚡ Yüksek-saflıkta karbon katkı maddesi · yeniden karbüratör · anot öncüsü
📅 Güncelleme: Temmuz 2026 🏭 ISO 9001 · 14001 sertifikalı 🌍 Küresel tedarik 📦 Özel ölçü ve paketleme 
🔹 Dünya çapındaki çelik üreticileri ve dökümhaneler tarafından güvenilmektedir – Our Graphitized Petroleum Coke delivers >%95 karbon emilimi, ultra-düşük kükürt (%0,05'e eşit veya daha az) ve tutarlı yeniden karbonlama. Her parti için tam izlenebilirlik ve COA ile tüm standart boyutlarda mevcuttur.

Grafitlenmiş Petrol Kok (GPC)yüksek-kaliteli yeşil petrol kokunun 2800–3000 derecede ultra-yüksek-yüksek sıcaklıkta grafitizasyona tabi tutulmasıyla üretilen birinci sınıf bir karbon malzemedir [referans:0][referans:1]. Bu işlem, düzensiz amorf karbon yapısını oldukça düzenli bir altıgen grafit kafeye dönüştürerek GPC'ye olağanüstü iletkenlik, saflık ve termal stabilite kazandırır[referans:2].

GPC yaygın olarak kullanılmaktadıryeniden karbüratör (karbon katkı maddesi)Çelik üretiminde ve dökümhane operasyonlarında karbon içeriğini hassas şekilde ayarlamak için kullanılır[referans:3]. Aynı zamanda üretim için de kritik bir hammaddedir.grafit elektrotlar, lityum-iyon pil anotları, potalar ve özel karbon ürünleri[referans:4]. Yüksek-kaliteli çelik ve elektrikli araç akülerine olan talebin artmasıyla birlikte, küresel GPC pazarının 2024'te 13,6 milyar ABD dolarından 2031'de 16,5 milyar ABD dolarına çıkacağı öngörülüyor[referans:5].

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC) Nedir?

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC), yüksek-kaliteli yeşil petrol kokunun 2800–3000 derecelik ultra-yüksek-sıcaklıkta grafitizasyona tabi tutulmasıyla üretilen birinci sınıf, yüksek-saflıkta bir karbon malzemesidir. Tipik olarak bir Acheson grafitleştirme fırınında veya dahili seri fırında gerçekleştirilen bu dönüştürücü işlem, düzensiz amorf karbon yapısını oldukça düzenli bir altıgen grafit kafes halinde yeniden düzenler. Sonuç olarak olağanüstü elektrik iletkenliğine, yüksek termal stabiliteye, son derece-düşük yabancı madde seviyelerine ve yüksek derecede grafitleşmeye sahip bir malzeme ortaya çıkar.

GPC, birden fazla sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Birincil uygulaması, yüksek-performanslı biryeniden karbüratör (karbon katkı maddesi)Karbon içeriğini hassas bir şekilde ayarlamak için çelik üretimi ve dökümhane operasyonlarında. Aynı zamanda üretim için de kritik bir hammaddedir.grafit elektrotlar, lityum-iyon pil anotları, potalarve diğer özel karbon ürünleri. Yüksek-kaliteli çelik ve elektrikli araç akülerine olan talebin artmasıyla birlikte küresel GPC pazarında önemli bir büyüme yaşanıyor. Yalnızca GPC yeniden karbüratör pazarının değeri 2024'te 123 milyon ABD dolarıydı ve 2031 yılına kadar %6,8'lik bir Bileşik Büyüme Oranıyla büyüyerek 194 milyon ABD dolarına ulaşması bekleniyor. Daha geniş grafitize petrol koku pazarının 2024 yılında 2,90 Milyar ABD Doları olacağı tahmin edilmektedir.

Teknik Özellikler

Standart GPC sınıflarımızın tipik bileşimi (özel formülasyonlar mevcuttur):

Mülk JM-GPC-01 (Premium) JM-GPC-02 (Standart) JM-GPC-03 (Ekonomi)
Sabit Karbon (C) %99,0'dan büyük veya eşit %98,5'ten büyük veya eşit %98,0'dan büyük veya eşit
Kükürt (S) %0,03'ten az veya buna eşit %0,05'ten az veya buna eşit %0,05'ten az veya buna eşit
Kül %0,5'ten az veya buna eşit %0,7'den az veya buna eşit %1,0'dan az veya ona eşit
Uçucu Madde %0,5'ten az veya buna eşit %0,8'den az veya buna eşit %1,0'dan az veya ona eşit
Azot (N) 100 ppm'den az veya eşit 200 ppm'den az veya eşit 300 ppm'den az veya eşit
Nem %0,5'ten az veya buna eşit %0,5'ten az veya buna eşit %0,5'ten az veya buna eşit
Gerçek Yoğunluk 2,22–2,26 g/cm³ 2,18–2,24 g/cm³ 2,18–2,22 g/cm³
Elektriksel Direnç 15 μΩ·m'den küçük veya ona eşit 20 μΩ·m'den küçük veya ona eşit 25 μΩ·m'den küçük veya ona eşit

* Endüstri standartlarına dayanmaktadır[referans:6]. Pil-sınıfı GPC (%99,9'dan büyük veya buna eşit C, %0,01'den az veya eşit S, %0,03 külden az veya eşit) lityum-iyon anot uygulamaları için mevcuttur[referans:7].

GPC ve Kalsine Petrol Kok (TBM): Fark Nedir?

Hem GPC hem de CPC petrol kokundan türetilirken,grafitleştirme süreciperformansta temel farklılıklar yaratır[referans:8]:

Mülk Kalsine Petrol Kok (TBM) Grafitlenmiş Petrol Kok (GPC)
Isıl İşlem 1200–1500 derece [referans:9] 2800–3000 derece [referans:10]
Kristal Yapısı Amorf / düzensiz Sıralı altıgen grafit[referans:11]
Kükürt İçeriği ~%0,5 (veya daha yüksek)[referans:12] %0,03-0,05'ten az veya buna eşit[referans:13]
Sabit Karbon %98,5'ten büyük veya ona eşit[referans:14] %98,5-99'dan büyük veya buna eşit[referans:15]
Elektriksel Direnç ~500 μΩ·m[referans:16] 20 μΩ·m'den küçük veya ona eşit[referans:17]
Gerçek Yoğunluk 2,04–2,12 g/cm³[referans:18] 2,18–2,26 g/cm³[referans:19]
Karbon Emilim Oranı %80–90[referans:20] %90–95[referans:21]

Verilerin gösterdiği gibi GPC, özellikle direnç (CPC'nin 1/25'i) ve kükürt azaltmada[referans:22] tüm temel ölçümlerde - TBM'den daha iyi performans gösteriyor. GPC'nin ön maliyeti daha yüksek olsa da, üstün emme oranı ve saflığı onugenel olarak daha ekonomikçoğu çelik üretimi ve dökümhane uygulaması için[referans:23].

Anahtar Uygulamalar

🏭Çelik Üretimi (Yeniden Karbüratör)

GPC is the preferred carbon additive and carburizing agent for electric arc furnace (EAF) and ladle refining. Its high absorption rate (>%95 ve düşük yabancı madde içeriği, yüksek-kaliteli çelik, özel çelik ve alaşım üretiminde hassas karbon kontrolüne olanak tanır. Kükürt, sıcak kırılganlığı önlemek ve üstün mekanik özellikler sağlamak için %0,05'e eşit veya daha az olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilir. GPC ayrıca kullanılan hurda çelik miktarını artırabilir ve pik demir ihtiyacını azaltarak genel döküm maliyetlerini azaltabilir.

🔩Dökümhane ve Dökme Demir

Sfero ve gri demir üretiminde GPC etkili bir yeniden karbüratör ve aşılayıcı görevi görür. Grafit çekirdeklenmesini iyileştirir, döküm yapısını iyileştirir ve kullanılabilir hurda çelik miktarını artırır[referans:27][referans:28]. Erimiş demirde emilim oranları %95'i aşmaktadır[referans:29].

🔋Lityum Pil Anotları

Ultra-yüksek-saflıkta GPC (%99,9'a eşit veya daha büyük C, %0,01'e eşit veya daha az kükürt, 50 ppm'den daha az veya eşit eser elementler), lityum-iyon pillerdeki sentetik grafit anotlar için önemli bir öncüdür[referans:30]. Yüksek grafitleşme derecesi (%95'e eşit veya daha büyük), mükemmel lityum-iyon ara katmanı verimliliği ve döngü ömrü[referans:31] sağlar.

Grafit Elektrotlar ve Özel Ürünler

GPC, elektrik ark ocaklarında kullanılan grafit elektrotlar için birincil hammaddedir[referans:32]. Aynı zamanda grafit potalar, kalıplar, mekanik yağlayıcılar ve havacılık bileşenlerinin üretiminde de kullanılır[referans:33].

Üretim Süreci

GPC'miz, tutarlı kalite sağlayan, çok-adımlı, titiz bir süreçle üretilir:

Hammadde Seçimi:Temel malzeme olarak yüksek-kaliteli, düşük-kükürtlü, düşük-azotlu yeşil petrol koku seçilmiştir.

Kalsinasyon:Yeşil kok, nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak için 1200-1500 derecede kalsine edilir ve sabit karbon oranı %98,5'in üzerine çıkarılır.

Kırma ve Eleme:Kalsine edilmiş kok ezilir ve tekdüze parçacık boyutunun sağlanması için elenir.

Grafitleşme:Malzeme, bir Acheson grafitizasyon fırınında 48-72 saat boyunca 2800–3000 derecede ultra-yüksek-yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur. Bu, karbon atomlarını düzenli bir grafit yapısına göre yeniden düzenler.

Son Boyutlandırma:Grafitize ürün müşteri spesifikasyonlarını karşılamak üzere ezilir ve tekrar elenir.

Test ve Paketleme:Her parti, ambalajlamadan önce karbon, kükürt, nitrojen, kül ve parçacık boyutu açısından test edilir.

Grafitleştirme işlemi ton başına yaklaşık 4.500 kWh tüketir ve 15-30 günlük bir işleme döngüsüne sahiptir. GPC'ye üstün özellikler kazandıran şey, enerjiye ve zamana yapılan bu yatırımdır.

Kalite Güvencesi ve Sertifikalar

En yüksek kalite standartlarına bağlıyız. Tesislerimiz aşağıdaki sertifikalara sahiptir:

  • ISO 9001:2015– Kalite yönetim sistemleri
  • ISO 14001:2015– Çevre yönetimi
  • RoHS, REACH, CA65– Küresel pazarlara uygunluk[referans:44]

Her gönderi bir içerirAnaliz Sertifikası (COA)detaylı test sonuçlarıyla birlikte Talep üzerine üçüncü-taraf denetimleri (SGS, Bureau Veritas) düzenlenebilir.

Piyasa Görünümü

Küresel Grafitleştirilmiş Petrol Kok pazarı, artan çelik üretimi, elektrik ark ocaklı (EAF) çelik üretimine geçiş ve gelişen elektrikli araç aküsü endüstrisinin etkisiyle istikrarlı bir büyüme yaşıyor[referans:45]. Pazar büyüklüğünün büyüyeceği tahmin ediliyor2024'te 13,6 milyar ABD dolarından 2031'de 16,5 milyar ABD dolarına, yaklaşık %2,8–3,0'lık bir CAGR'da[referans:46][referans:47].

Büyümenin temel etkenleri arasında şunlar yer alıyor:

  • Yeşil çelik üretimi:EAF'ler, GPC[referans:48] gibi yüksek-saflıkta karbon katkı maddeleri gerektirir.
  • Pil talebi:Lityum-iyon anot malzemeleri, ultra-yüksek-saflıkta GPC[referans:49] için hızla büyüyen bir uygulamadır.
  • Altyapı geliştirme:İnşaat ve otomotiv sektörlerinde yüksek-kaliteli çeliğe olan talep artıyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Küresel müşterilerimizin sık sorulan sorularına pratik yanıtlar.

Grafitleştirilmiş Petrol Kok (GPC) ne için kullanılır?

GPC öncelikle çelik üretiminde ve dökümhanede karbon içeriğini ayarlamak için yüksek-performanslı bir yeniden karbonlaştırıcı (karbon katkı maddesi) olarak kullanılır. Aynı zamanda grafit elektrotlar, lityum-iyon pil anotları, potalar ve özel karbon ürünleri için de önemli bir hammaddedir.

GPC'nin tipik kimyasal bileşimi nedir?

Premium GPC tipik olarak %98,5–99,5 sabit karbon, %0,05'ten az veya buna eşit kükürt, %0,5–1,0'dan az veya buna eşit kül, %0,5'ten az veya buna eşit uçucu madde ve 300 ppm'den az veya eşit nitrojen içerir[referans:50]. Pil uygulamaları için daha yüksek saflık dereceleri, %0,01'e eşit veya daha az kükürt ile %99,9 karbona ulaşabilir[referans:51].

GPC'nin Kalsine Petrol Kola'dan (CPC) farkı nedir?

CPC is heat-treated at 1200–1500°C to remove volatiles[reference:52]. GPC undergoes additional graphitization at 2800–3000°C, which rearranges carbon atoms into an ordered graphite structure[reference:53]. This gives GPC much lower resistivity (≤20 μΩ·m vs ~500 μΩ·m for CPC), lower sulfur (≤0.05% vs ~0.5%), higher true density, and better absorption rate (>%95 ve %80-90[referans:54][referans:55].

GPC için hangi parçacık boyutları mevcuttur?

Geniş bir boyut yelpazesi sunuyoruz: 0–1 mm (toz), 0,5–5 mm, 1–5 mm, 2–6 mm, 5–15 mm, 8–26 mm ve 25–50 mm (toplu)[referans:56]. Özel eritme veya döküm prosesinize uyacak şekilde talep üzerine özel boyutlar mevcuttur.

Erimiş çelikte GPC'nin emilim oranı nedir?

Grafitleştirilmiş petrol kok, erimiş çelikte %95'in üzerinde karbon emme oranına sahiptir[referans:57], kalsine petrol kokundan (%80–90) ve yarı-grafitleştirilmiş koktan (%75–85)[referans:58][referans:59] önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, daha az malzemeye ihtiyaç duyulduğu ve genel maliyetlerin azaldığı anlamına gelir.

GPC'niz hangi sertifikalarla uyumludur?

Grafitize petrol kokumuz ISO 9001:2015 ve ISO 14001:2015 sertifikalı tesislerde üretilmektedir. Her parti için Analiz Sertifikaları (COA) ile RoHS, REACH ve CA65 uyumluluğunu[referans:60] sağlıyoruz. Üçüncü-taraf denetimleri (SGS, BV) ayarlanabilir.

GPC, lityum pil anotları için kullanılabilir mi?

Evet. Yüksek-saflıkta GPC (%99,9'dan büyük veya buna eşit karbon, %0,01'den az veya eşit kükürt, %0,03'ten az veya eşit kül ve 50 ppm'den az veya eşit eser elementler), lityum-iyon pillerdeki sentetik grafit anotlar için ideal bir öncü malzemedir[referans:61]. Yüksek grafitleşme derecesi (%95'e eşit veya daha büyük) mükemmel iletkenlik ve döngü performansı sağlar[referans:62].

GPC ile yarı-grafitleştirilmiş petrol kok arasındaki fark nedir?

Semi-graphitized coke undergoes insufficient heat treatment, leaving disordered carbon structures[reference:63]. GPC is fully graphitized at ~3000°C, giving it lower sulfur (≤0.05% vs 0.3–0.7%), higher fixed carbon (≥98% vs 93–97%), better absorption (>%95'e karşılık %75-85 ve dökme demir için üstün çekirdeklenme yeteneği[referans:64]. Yarı-grafitleştirilmiş kok daha ucuzdur (%30–50 daha düşük maliyet) ve daha az zorlu uygulamalara uygundur[referans:65].

Uluslararası siparişler için tipik teslim süresi nedir?

Standart kaliteler ve boyutlar için teslim süresi, sipariş onayından sonra 15-20 gündür. Özel spesifikasyonların hazırlanması 25-30 gün gerektirebilir. Avrupa'ya, Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya hızlı sevkiyat için Çin'deki büyük limanların yakınında depolarımız var.

GPC'yi farklı uygulamalarda kullanmak için teknik destek sunuyor musunuz?

Kesinlikle. Metalurji ve malzeme mühendislerinden oluşan ekibimiz, çelik üretimi, dökümhane ve batarya uygulamaları için dozaj hesaplaması, ekleme yöntemleri ve proses optimizasyonu konularında ücretsiz teknik rehberlik sağlar. Ayrıca-yerinde eğitim ve uzaktan destek de sunuyoruz.

 

Popüler Etiketler: gpc, Çin gpc üreticileri, tedarikçileri