karbon yükseltici uygulaması ve özel kullanımı

Yeniden karbüratör, karbon elementi (C) içeriğini arttırmak için kullanılan bir üründür. Çelik üretim süreci boyunca çeşitli faktörler, çözünmüş karbon bileşenlerinin azalmasına neden olur ve bu da bitmiş paslanmaz çelik sacın kalitesini düşürür. Bu nedenle çelik fabrikaları, çelik üretim sürecindeki karbon içeriğini azaltma sorununu çözmek için sıklıkla yeniden karbüratör satın alıyor. Grafit yeniden karbüratörleri, petrol koku yeniden karbüratörleri, dövme kömürü yeniden karbüratörleri vb. dahil olmak üzere birçok yeniden karbüratör türü vardır. Grafit yeniden karbüratörleri, dökme demirin grafite hızlı dönüşümü için önemli bir uygulamadır. Grafit yeniden karbonlaştırıcılar ayrıca yeniden karbonlama süresini azaltma ve gerçek yeniden karbonlama etkisini iyileştirme işlevine de sahiptir. Petrol kok yeniden karbonlaştırıcıların kullanımı: Petrol kok yeniden karbüratörlerin kullanımı makul sıcaklık kontrolü sağlar. Petrol kokunun ikincil yakılması, metalurji endüstrisinin gelir düzeyini artırmak için kullanılabilir. Petrol kok fırını yeniden karbüratörleri, ince metalurji endüstrisinin doğal ortamıyla aynı uygulamaya sahiptir. Dövme kömür karbüratörleri, yeniden karbonlama için makul uygulamalara sahiptir ve dövme kömür karbüratörleri, yeniden karbonlama aşamasının süresini kısaltma hedefine sahiptir.

Karbüratörün Avantajları: Karbüratör yaygın olarak kullanılır ve çelik üretimi, dövme, eritme ve diğer endüstrilerde bazı uygulamalara sahiptir. Yüksek fiziksel özelliklere sahiptir ve üretim sürecinin avantajlarını daha iyi değerlendirebilir. Bu bölgedeki demir karbüratör, düşük sıcaklıktaki dökme demir ve griyi önler. Karbüratörün özel uygulaması esas olarak tüm üretim sürecine yansır. Karbonlama süresini makul ölçüde azaltabilecek, gerçek karbürleme etkisini iyileştirebilecek, eklenen çelik hurda miktarını artırabilecek, kaynakları verimli bir şekilde kullanabilecek ve üretim maliyetlerini azaltabilecek birçok avantaj vardır.

1. Fırın Giriş Yöntemi: İndüksiyonla ısıtma fırınında eritme için uygundur. İşleme teknolojisinin hükümlerine göre, gerçek uygulama yöntemi işletmeden işletmeye biraz farklılık gösterir. Orta frekanslı elektrikli fırın eritme işleminde, hazırlama gereksinimlerine veya karbon eşdeğerine göre daha düşük konumlu bir ısıtma fırını eklenebilir ve geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir; Erimiş demir, karbon ayırma diyagramının zamanla yeterli şekilde ayarlanması yoksa, saf fırın cürufu ile erimiş demirin sıcaklığına, elektromanyetik indüksiyon karışımına veya karbon çözme sindirimi ve emiliminin yapay karışımına göre önce bir karbüratör ekleyin, Ultra düşük sıcaklıkta karbonizasyon işlemi seçilirse, yani çöpün yalnızca kısmen erimiş erimiş demirin düşük sıcaklık koşulları altında geri dönüştürülmesi seçilirse geri kazanım oranı yaklaşık %90 olur, tüm karbüratörler aynı anda eklenir, diğeri ise katı ve geri dönüştürülmüş atıklarla birlikte erimiş demirine maruz bırakılır ve erimiş demirin yüzeyine bastırılır. Böylece erimiş demirin karbonatlaşması %1,0'ın üzerine çıkar.

2. Karbüratör olarak grafit tozu kullanılarak fırının dış torbasına grafit tozu püskürtülür, püskürtme miktarı 40 kg/t'dir. Erimiş demirin karbon içeriği yavaş yavaş arttıkça karbon kullanım oranı azalır. Karbürleme için grafit tozu püskürtme genellikle ortam olarak nitrojen kullanır, ancak endüstriyel üretim ortamında basınçlı hava kullanmak daha uygundur ve havadaki oksijen, sıcaklık düştüğünde kimyasal değişiklikleri telafi etmek ve restorasyonu telafi etmek için sıkıştırılır. kurumsal atmosfer, gerçek karbonlama etkisinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Demir boşaltma sırasında karbürleme: 100-300 grafit tozları torbalara konulabilir veya akışlı demir kutularda yıkanabilir. Demir serbest bırakıldığında, karbonu eritmek, sindirmek ve mümkün olduğu kadar çoğunu absorbe etmek için tamamen karıştırılır. Karbon geri kazanım oranı yaklaşık %60'tır.