Aşağıda diş açma ve alaşımlı döküme bir giriş yer almaktadır.
(1) Para çekme süresi. Eritme işlemi devam ettikçe fırında daha fazla erimiş demir birikir. Fırında büyük miktarda güçlü iletkenliğe sahip erimiş demir birikerek elektrotun yükselmesine neden olur ve çalışmayı zorlaştırır. Bu nedenle ergitme işleminin normal seyrini sağlamak için demir drenaj deliğinin düzenli aralıklarla açılması ve fırında biriken büyük miktardaki erimiş demirin zamanında boşaltılması gerekir. Kısa dokunma aralıkları ve daha uzun geri çekme süreleri elektrot yerleştirmeyi kolaylaştırır. Ancak daha uzun geri çekilme süreleri daha fazla ısı kaybına ve döküm kayıplarına neden olur. Bu nedenle fırın kapasitesine ve ısı derecesine göre uygun yönlendirme süresinin belirlenmesi gerekmektedir. Genel olarak ferrosilikondaki silikon içeriği ne kadar düşükse yapışması o kadar uzun sürer. Örneğin, 10000~30000 kVA kapasiteli bir elektrikli fırında %75 ferrosilikon eritilirken, 4~5 fırının şarjı 8 saatte tamamlanır. 180()~9000 kVA-A elektrikli fırında %75 ferrosilikon ergitildiğinde 8 saatte 3~4 fırın dinlenir.
(2) Dokunmadan önce hazırlık çalışması. Vurmadan önce, fırın gözünün açılması ve kilitlenmesi için tüm aletlerin hazırlanması ve ayrıca potanın gereksinimlere uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Çimento bulamacı için topları hazırlayın. Kapatma malzemeleri esas olarak kok tozu (elektrot macunu), su ve birbirine birleştirilebilen konik çamur toplarına karıştırılmış az miktarda grafit tozudur. Kir topları uygun boyuttadır.
(3) Dişli deliğin kapatılması. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin süzülmesi, havanın oksidasyonu ve aşındırılması sonucunda dişli deliğin hasar görmesi çok kolaydır. Uygulama, dişli deliğin servis ömrünün genellikle fırın gövdesinin servis ömrünü belirlediğini göstermektedir. Fırın gövdesinin ömrünü uzatmak için dişli deliğin doğru kullanılması ve bakımının yapılması gerekmektedir.
Diş açarken, deliğin yakınındaki kalıntıları çıkarmak için yuvarlak çelik kullanılmalı, fırın gözünün etrafındaki kir topları atılmalı, diş açma oluğu temizlenmeli ve ardından fırın gözü merkez çizgisinin üst ucundaki yuvarlak çelikle fırın gözü açılmalıdır. Fırın gözünün açılması zor ise brülör ile açılabilir. Gözün açılması mümkün değilse oksijenle açılabilir. Yeni bir fırın deliği açılırken, fırın deliğinin açılması için oksijen kullanılabilir. Fırın gözünü kurcalamak için yuvarlak çelik veya brülör kullanırken, gelişigüzel kurcalamak veya yakmak, özellikle fırın gözünün merkez çizgisinin altında rastgele kurcalamak veya yakmak kesinlikle yasaktır, aksi takdirde fırın gözünde deliklere neden olur, şekli bozar. İçi küçük, dışı büyük olan fırın gözünün, gözlerin tıkanmasını zorlaştıracağı belirtiliyor.
(4) Demir çekme ve cüruf giderme. Demir döküm işlemi sırasında, erimiş demirin aşınması nedeniyle fırın gözü otomatik olarak genişleyecektir. Bu nedenle fırın gözü yeni açıldığında, özellikle yeni bir fırın yeni açıldığında, fırın gözü çok fazla açılmamalıdır, aksi takdirde akış basıncı çok yüksek olacak, cürufun uzaklaştırılması zor olacak ve demir kepçe kolayca hasar görebilir. Erimiş demirin sıcaklığı çok yüksekse ve akış basıncı çok yüksekse, güç azaltılmalı ve fırın gözü daha küçük açılmalıdır. Genellikle erimiş demir potanın tabanını kapladığında veya potanın 1/3'üne ulaştığında, fırın gözü yuvarlak çelikle kademeli olarak genişletilir.
Fırın gözü açıldıktan sonra, erimiş demirin çıkışına ve yüke bağlı olarak elektrot yavaş yavaş yerleştirilmelidir. Çıkış ağzındaki elektrot, pik demirin çıkarılmasının ilk aşamasında mümkün olduğu kadar sabit kalmalıdır ve daha sonraki bir aşamada kademeli olarak yerleştirilebilir. Erimiş demir dışarı aktığında, akış basıncı çok büyükse, tırmık başlıklı yuvarlak çelik ile kapatılabilir; Akış basıncı çok düşükse fırın gözünü delmek için yuvarlak çelik kullanın. Büyük sobalar için kepçe kullanın. Dökme demir dökülürken, yüzeydeki eriyiğin katılaşmasını önlemek amacıyla, ısıyı korumak için sürekli olarak kok tozu eklemek gerekir.
Katmanlama işlemi sırasında daha fazla cürufun temizlenmesi gerekir. Bir ferrosilikon fırınındaki cüruf miktarı alaşım ağırlığının %2-4'sine ulaşabilir. Fırın iyi durumda olduğunda demir ile kalınlığı 300 mm civarındadır. Eski fırının gözü geç dönemde tıkandıktan sonra dış ağız fazlalığı 200 mm civarında olur.
Gözün sızdırmaz hale getirilmesi, kesme sırasında fırın astarının ve kuyu başının kaybını ortadan kaldırır. Ayrıca akış kanalının onarımına da dikkat edilmelidir. Erimiş demirin depolandığı pota, kerpiç tuğlalardan yapılmış ve cürufun uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için refrakter kil ve kok tozu ile karıştırılmış çamurla kaplanmıştır. Kullanmadan önce kepçe sıcak cürufla kurutulmalıdır.
(6) Alaşımlı döküm. Erimiş demir potada kısa bir süre katılaştıktan sonra erimiş demirin üzerindeki az miktarda cüruf kazınır, cürufu bloke etmek için bir grafit çubuk eklenir ve ardından erimiş demir siyah demir külçe kalıbına dökülür. Küçük elektrikli fırınlar için oluk şeklindeki dökme demir kalıba erimiş demir genellikle doğrudan dökülür. Külçeyi dökmeden önce kalıp temizlenmeli ve kuru tutulmalıdır. Ferrosilikon'un külçe kalıbına yapışmasını önlemek için, fırındaki demir külçe ekstraksiyondan sonra suyla soğutulmalı ve grafit tozu veya kireç sütü bulamacı külçe kalıbına sıcak halde uygulanmalıdır. Bitmiş ferrosilikon, erimiş demir akış kafasının çarpma noktasına düz bir şekilde yerleştirilmelidir.
Dökme sırasında uygun sıcaklık ve dökme hızı kontrol edilmelidir. Döküm hızı, erimiş demirin sıçramaması prensibine dayanmalıdır. Karşılık gelen döküm sıcaklığı genellikle ferrosilikon'un erime noktasından 100-200 derece daha yüksektir. Numunenin temsili olmasını sağlamak ve pota bileşimindeki düzensizliğin üstesinden gelmek için numune alma işlemi dökümün erken, orta ve geç aşamalarında gerçekleştirilmelidir.
