Kepçe nozulunun seçimi, sürekli döküm işleminde, erimiş çelik akışının kontrolünü, döküm ürününün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen önemli bir bağlantıdır. Bir kepçe memesi seçmek için ana noktalar aşağıdadır:
1. Çelik tipi özellikler ve işlem gereksinimleri
Çelik tipi kompozisyon:
Düşük Karbonlu Çelik/Sıradan Karbon Çelik: Genellikle sıradan bir alüminyum-karbon nozumu kullanılır.
Yüksek oksijen çelik (örn. Paslanmaz çelik, yüksek manganda çelik): Al₂o₃ tıkanmasını önlemek için güçlü oksidasyon direncine sahip bir zirkonyum karbür (ZRO₂-C) veya kalsiyumla tedavi edilen nozul gereklidir.
Titanyum/Nadir Dünya Çeliği: Erimiş çelik ile reaksiyona girmeyi önlemek için iyi erozyon direncine sahip bir magnezyum veya kompozit malzeme memesi seçilir.
Dökme sıcaklığı: Yüksek sıcaklıklı çelik için yüksek sıcaklık direncine sahip bir malzeme (örn. Yüksek saflıkta zirkonya) gereklidir.
2. Meme malzemesi seçimi
Alüminyum karbür (al₂o₃-c):
Çoğu düz karbon çelik, düşük maliyetli, ancak ortalama erozyon direnci için uygundur.
Zirkonyum karbür (zro₂-c):
Yüksek sıcaklık direnci, güçlü erozyon direnci, yüksek oksijen çelik ve uzun döngü dökümü için uygun.
Magnezyum Karbür (MGO-C):
Yüksek alkalinite çelik dereceleri (kalsiyumla işlenmiş çelik gibi), iyi cüruf erozyon direnci için kullanılır.
Kompozit malzeme (örneğin içerideki zirkonyum, dışarıda alüminyum):
Maliyeti ve performansı dengeler, iç tabaka erozyona direnme ve termal şoka direnen dış tabaka ile dengeler.
3. Tuyere yapı tasarımı
Diyafram ve şekil:
Çap, kepçe kapasitesine ve dökme hızına (tipik olarak φ 30-80 mm) göre seçilir. Yüksek çekilişli sürekli döküm için büyük bir diyafram uygundur.
Alevlenmiş bir çıkış türbülansı azaltabilir ve cüruf sürüklenmesini önleyebilir.
Hızlı değişim ve sabit:
Hızlı değişim nozumu: Birden fazla fırın kullanıldığında değişim süresini azaltır, ancak özel bir mekanizma gerektirir.
Sabit nozul: kütük dökümünde kullanılır, basit yapı ancak düzenli değiştirme gerektirir.
Anti-blokaj tasarımı:
Argon üfleme memesi (al₂o₃ birikimini önler), kaplama tedavisi veya iç duvardaki özel doku.
4. Sürekli döküm işlemi parametreleri
Dökme hızı: Yüksek çekme hızı, yetersiz erimiş çelik beslemeyi önlemek için büyük bir akış nozulu gerektirir.
Koruyucu dökme:
Sekonder oksidasyonu önlemek için uzun nozulların argon sızdırmazlığı ile birleştirilmesi gerekir.
Tundish tipi:
Dengeli akış sağlamak için iki akışlı bir tundish için nozulların simetrik düzenlemesi gereklidir.
5. Termodinamik ve mekanik özellikler
Termal şok direnci: Malzemenin erimiş çeliğin ve ani sıcaklık değişikliklerinin etkisine dayanması gerekir (örneğin ön ısıtma 1000 derecenin üzerine).
Erozyona karşı direnç: Cüruf hattında erozyona özellikle dikkat edilmelidir (malzeme yerel olarak güçlendirilebilir).
Mekanik güç: Kurulum veya termal stres nedeniyle çatlamaktan kaçınılmalıdır.
6. Ekonomi ve bakım
Yaşam Döngüsü Maliyetleri: Zirkonyum nozulları pahalıdır, ancak uzun bir ömrü vardır.
Değiştirme kolaylığı: Hızlı bir değişim sistemi kesinti süresini azaltır ve verimli üretim için uygundur.
