Ancak ferrosilikon eritilirken karşılaşılabilecek birçok sorun vardır. Aşağıdakiler bize temel olarak ferrosilikon eritirken, fırında ciddi bir malzeme sıkıntısı olduğunda elektrotun derine yerleştirilmemesi gerektiğini anlatır.
Malzemenin yüzeyi yüksekse, elektrot fırın malzemesine yerleştirildiğinde sığ olacaktır. Artık fırında ciddi malzeme sıkıntısının olduğu ve elektrotların derine yerleştirilmemesi gerektiği belirtiliyor. Bu iki kavram birbiriyle çelişmez. Elektrot yerleştirme derinliği iki ana faktörden etkilenir: ilk -, yük ile elektrot arasındaki temas yüzeyidir. Temas yüzeyi arttıkça geçen akım da artar. Nominal akımı korumak için elektrotun yükseltilmesi gerekir.
Malzemenin yüzeyinin yüksek olması ve elektrotun malzemeye sığ bir şekilde yerleştirilmesi bu durumu tam olarak göstermektedir. İkinci - yük iletkenliği. İletkenlik ne kadar güçlü olursa, motorun yerleştirme derinliği o kadar sığ olur, yani elektrot derine yerleştirilmemelidir. Yükün sıcaklığı ve yükün özellikleri gibi yük iletkenliğini etkileyen birçok faktör vardır. Şarjın sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, elektrik iletkenliği de o kadar güçlü olur ve elektrot derine yerleştirilmemelidir. Fırında ciddi bir malzeme sıkıntısı var ve elektrotların derine yerleştirilmemesi gerekiyor, bu da bu durumu gösteriyor.
Ayrıca fırın durdurulmadan önce malzeme seviyesi indirilmeli ve fırına herhangi bir malzeme ilave edilmemelidir; Bazen eritme işlemi sırasında -besleme sistemindeki arıza nedeniyle malzeme eklenemiyor veya çok az malzeme ekleniyor. İnsanlar bu durumu sıklıkla “maddi bir yüzeye güvenme” veya “boşluk” olarak adlandırırlar. "", elektrotun derine yerleştirilmemesi gerektiğini ve büyüme eğiliminde olduğunu göreceksiniz. Bunun nedeni fırına hiç malzeme konulmaması veya çok az malzeme eklenmesi ve ergitme ilerledikçe fırın içindeki malzeme miktarının giderek azalmasıdır. Şu anda fırın malzemeleri.