I. Ferrosilikon hammaddeleri
Ferrosilikon eritilmesi için ana hammaddeler silika, kok ve çelik talaşlarıdır.
II. Silikon içeren hammaddeler ve gereksinimleri
Genellikle yalnızca silika olarak bilinen yüksek SiO₂ içeriğine sahip kuvars ve kuvarsit, ferrosilikon için silikanın aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir.
1) SiO₂ içeriğindeki silikanın %97'den büyük olması gerekmektedir. Silikon dioksit oldukça kararlı bir oksittir ve indirgeme için oldukça yüksek bir reaksiyon sıcaklığı gerektirir. Silikadaki SiO₂ içeriği düşükse, stabil bileşikler oluşturmak için diğer oksitlerle (örn. Al₂O3, CaO) birleştirildiğinde, daha yüksek reaksiyon sıcaklıkları gerekli olacaktır; bu da elektrik enerjisi ve indirgeyici tüketimini artıracak ve elementel geri kazanımı azaltacaktır. oran. Silika, SiO₂'ye ek olarak az miktarda Al₂O3, CaO ve diğer bileşikleri de içerir; bunların tümü cüruf yapıcı maddelerdir; fırında ne kadar çok cüruf varsa, fırın koşulları da o kadar kötü olur. Örneğin, %95 SiO₂ içeren silika kullanıldığında verimlilik düşüktür ve güç tüketimi, %98 SiO₂ içeren silikaya göre %11 daha yüksektir. Bu nedenle ferrosilikon eritmek için kullanılan silikanın yüzde 97'den fazla SiO₂ içermesi gerekir.
2) Silikadaki zararlı yabancı maddeler düşük olmalıdır. Silikanın ana safsızlıkları Al₂O3, MgO, CaO, P₂O5 ve Fe₂O3'tür. Fe₂O3'e ek olarak oksitin geri kalanı zararlı yabancı maddelerdir. Silikadaki Fe₂O3 içeriği açısından endüstriyel silikonun eritilmesi dışında Fe₂O3 konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur.
3) Silika iyi patlama önleyici özelliklere sahip olmalıdır. Silikanın ısıtılması sürecinde kristal dönüşümü ve su kaybı nedeniyle parçalanma meydana gelebilir. Silika eritme ferrosilikonunun fırın parçalanmasında ciddi şekilde kullanılması, malzeme yüzeyinin geçirgenliğini ciddi şekilde bozacaktır, bu nedenle silika ve kuvarsit için, diğer kimyasal bileşimlere ek olarak, cevherin yüksek sıcaklık dayanımı yani patlama gibi katı gereksinimleri vardır. direnç aynı zamanda cevherin kalite göstergesidir.
4) Silikanın belirli bir parçacık büyüklüğüne sahip olması için fırına verilir. Silikanın fırın parçacık boyutuna harmanlanması için kullanılan silikanın eritme üzerinde büyük etkisi vardır, parçacık boyutu silikanın çok küçük olması, yalnızca daha fazla yabancı madde içermekle kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinin geçirgenliğini de ciddi şekilde etkiler. Taneciklilik çok büyük silikadır ve fırın malzemesinin tabakalaşmasına neden olması kolaydır. Şarjın erimesini ve reaksiyon hızının azalmasını geciktirin, böylece silikanın fırınlandığında belirli bir parçacık boyutuna sahip olması gerekir.
