Ladle Slayt Kapısı Sistemi, demir ve çelik metalurji endüstrisinde önemli bir akış kontrol cihazıdır. Esas olarak kullanılırhassas erimiş çelik dökme kontrolüve yaygın olarak kullanılırSürekli döküm, kalıp döküm, rafinerive diğer süreçler. Ana uygulama senaryoları ve işlevleri aşağıdadır:
1. Sürekli döküm işlemi (sürekli döküm)
Çekirdek işlev: Sabit bir sürekli döküm işlemi sağlamak için erimiş çeliğin kepçeden tundish'e akışını kontrol edin.
Başvuru süreci
Ladle → Tundish Pouring
Slayt plakası, sürekli döküm makinesinin çekme hızına uyacak şekilde erimiş çelik akışını düzenler ve önlemekTaşma veya Bağlantı Kesme.
A Çok katmanlı slayt plakası (üç katmanlı yapı)sıkılığını artırmak ve erimiş çeliğin oksidasyonunu azaltmak için kullanılır.
Dizi döküm
Üretim kesinti süresini azaltmak için kepçe değiştirilirken slayt plakası hızlı bir şekilde kapatılabilir.
Biruzun nozul (örtü)Çelik akışını korumak ve ikincil oksidasyonu önlemek için.
Özel çelik türlerinin üretimi
Paslanmaz çelik ve yüksek oksijen çelik: Zirkonyum oksit-karbonlu slayt plakaları (ZRO₂-C)daha fazla erozyon direnci için kullanılır.
Ultra düşük karbon çeliği: düşük geçirgenlikli slayt plakalarıkarbon birikmesini önlemek için kullanılır.
2. Ingot Döküm
Çekirdek işlev: Dökme kusurlarını azaltmak için Erimiş Çeliğin Ingot kalıbına enjekte edilme hızını kontrol eder.
Uygulama Özellikleri
Tek dökme: Slayt tamamen açıldığında hızlı doldurma, soğuk ayrım ve gözenekler gibi kusurları azaltır.
Kademeli kontrol: sıçramayı önlemek için dökülmenin başlangıcında küçük akış hızı; Tam dolum sağlamak için sonunda büyük akış hızı.
Koruyucu dökme: ile birlikteinert gaz korumasıErimiş çeliğin oksidasyonunu azaltmak için.
3. Ladle Metalurji
Çekirdek işlev: LF fırını ve RH vakum işlemi gibi rafine işlemler sırasında erimiş çelik akışını kontrol edin.
Tipik uygulamalar
LF Fırın Alaşım: Erimiş çeliğin rafinasyon istasyonuna girme hızını kontrol etmek için kepçe slaytının düzenlenmesi.
Rh vakum gazı: slayt,Vakum Oda Mührühavanın emilmesini önlemek için.
Kalsiyum tedavisi/tel besleme işlemi: alaşımın eşit dağılımını sağlamak için kepçenin altındaki akış hızının kesin kontrolü.
4. Özel metalurjik süreçler
(1) şerit döküm
Slayt plakası gerektirirUltra yüksek hassasiyet kontrolü(± 0. 1mm) Düzgün şerit oluşumu sağlamak için.
Elektromanyetik Frenleme + Slayt Plakası Bağlantısıtürbülansı azaltmak için kullanılır.
(2) Elektro-Salgalı Yeniden Saklama (ESR)
Slayt plakası, Erimiş Çeliğin kristalleştiriciye girme hızını kontrol eder, bu da ESR Ingot'un kalitesini etkilemektedir.
Florür cürufuyla yüksek sıcaklıklara ve erozyona dirençli olması gerekir (örn.MGO-C Slayt Plakaları).
(3) Vakum Dökümü
Slayt Sistemi İhtiyaçlarıYüksek hava sıkılığıhavanın sızmasını önlemek için.
Uygunhavacılık ultra saf çelik.
5. Slayt sistemlerinin seçimi ve optimizasyonu
İşlem Gereksinimleri Önerilen Slayt Türü Anahtar Gereksinimleri
Sıradan sürekli dökümAlümina-karbon slayt (al₂o₃-c) Isı şok direnci, düşük maliyetli
Paslanmaz çelik sürekli dökümYüksek oksijen çelik erozyonuna karşı dirençli zirkonyum karbon slaydı (zro₂-c)
LF RafinajMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
Vakum dökümüKompozit slayt (al₂o₃-zro₂-c) Yüksek hava sıkılığı, düşük geçirgenlik