Ferrosilicon, özellikle metalurji, dökümhane ve demir olmayan metal üretimi olmak üzere birçok endüstride çok çeşitli uygulamalara sahip önemli bir ferroallaj malzemesidir.
1. Çelik endüstrisi
(1) Deoksidizer
Eylem mekanizması:
Silikon, yüzeye yüzen cüruf oluşturan, böylece erimiş çeliği saflaştıran ve gözenekler ve inklüzyonlar gibi kusurları önleyen silika (Sio₂) oluşturmak için erimiş çelikte oksijen (O₂) ile birleşir.
Avantajlar:
Deoksidasyon verimliliği alüminyumdan daha yüksektir, maliyet daha düşüktür, yarı kalem üretiminde ve tamamen sakin çeliklerde yaygın olarak kullanılır.
Kullanılan malzeme miktarı: Yaklaşık olarak3-5 kgFerrosilicon ton çelik başına tüketilir (çelik türüne göre ayarlanabilir).
(2) Alaşım elemanları için katkı maddesi
Varış noktası:
Çeliğin mukavemetini, sertliği ve korozyon direncini (örn. Silikon çelik, yay çelik, paslanmaz çelik) geliştirin.
Çeliğin elektromanyetik özelliklerinin iyileştirilmesi (örn. Silikon içeriğine sahip elektrik çelik%3 ila 5).
Tipik çelik türleri:
Silikon çelik (elektrik çeliği):Transformatörlerde ve motor çekirdeklerinde, silikon içeriği kullanılır%2 ila 5.
Yay çelik (örn. 60SI2MN):Silikon esnekliği ve yorgunluk gücünü arttırır.
(3) silikon arttırıcı katkı maddesi
Kimyasal bileşimin standartları karşılamasını sağlamak için erimiş çeliğin son silikon içeriğini düzenlemek için kullanılır.
2. Kurşun endüstrisi
(1) aşılayıcı
İşlev:
Grafit yağışını ve tahıl taşlamasını teşvik etmek için dökme demir (örneğin, gri dökme demir ve sünek demir) dökülmeden önce eklenir.
Dökme demirin mekanik özelliklerini (gerilme mukavemeti ve süneklik gibi) geliştirir.
Dozaj:Tipik olarak{0}}. 2 ila% 0,8ağırlıkça erimiş demir.
(2) Sünek demir üretimi
Ferrosilicon, betonlama reaksiyonunu stabilize etmek ve grafitin küresel yapısını sağlamak için magnezyum (mg) ile kombinasyon halinde kullanılır.
Sınıf seçimi: Betonizasyon etkisine müdahale etmemesi için düşük alüminyum içeriğe sahip Ferrosilicon (örn. FESI {{{{0}} Al%0,5'e eşit veya%0,5'e eşit) gereklidir.
3. Magnezyum Üretimi (Pidgeon Process)
Azaltma ajanının rolü:
Yüksek sıcaklıklı bir vakum fırında, ferrosilikon (genellikleFESI75) magnezyum metalini azaltmak için kalsine dolomit (MGO-CAO) ile reaksiyona girer:
2mgo+Si → 2mg ↑+Sio2
Ferrosilicon Gereksinimleri: Yüksek silikon içeriği (%75'e eşit veya eşit), düşük alüminyum içerik (0%5'e eşit veya eşit), geri kazanım verimliliğini artırmak için düşük kalsiyum içeriği (%1'e eşit veya eşit).
Maliyet etkinliği: Üretilen her ton magnezyum metal, yaklaşık olarak tüketimini gerektirir1. 1-1. 2 ton ferrosilicon, hangisi30-40%Magnezyum üretim maliyeti.
4. Diğer ferroalloyların üretimi
Hammadde tabanı: Ferrosilicon, kalsiyum-silikon alaşımları (CA-SI), silikon-manganca alaşımları (SI-MN), vb. Üretimi için bir ara alaşım olarak kullanılır.
Örneğin
Kalsiyum alaşımı: Erimiş çeliğin derin deoksidasyonu ve desülfürizasyonu için kullanılan bir elektrikli fırında ferrosilikon ve kireç reaksiyonu ile üretilir.
5. Kaynak çubuklarının üretimi
Amaç: AS
Kaynak çubuğunun bir kaplama bileşeni, kaynak havuzunun akışkanlığını artırır ve kaynak metalinin oksidasyon direncini ve mukavemetini arttırır.
Sınıf seçimi: FESI45veyaFESI65genellikle ince parçacık boyutu ile kullanılır (0. 1-1 mm).