Ferrosilikon, ana bileşenleri silikon (SI) ve demir (Fe) olan bir alaşımdır ve bileşimi uygulama ve üretim standartlarına bağlı olarak değişir. Aşağıda Ferrosilica bileşiminin ayrıntılı bir açıklaması
1. Ana bileşenler
Silikon (SI):
Sınıf Aralığı: Genellikle45%~90%,Ana unsur Ferrosilicon'dur.
Rol: Silikon, erimiş çeliğin akışkanlığını artıran ve alaşımın korozyon direncini ve yüksek sıcaklık özelliklerini artıran güçlü bir deoksiderdir.
Ortak Markalar:
FESI75: 72%~80%Silikon İçeriği (en yaygın olarak kullanılan)
FESI65: 65%~72%silikon içeriği
FESI45: 40%~47%Silikon İçeriği.
Demir (FE):
İçerik Aralığı:% 10 ila% 50,Silikon için bir taşıyıcı görevi görür ve alaşımın kararlı bir metal yapı oluşturmasına yardımcı olur.
2. İkincil bileşenler (safsızlık öğeleri)
Ferrosilicon genellikle çoğunlukla hammaddelerden veya eritme işleminde az miktarda başka element içerir. Belirli içerik üretim süreci ve standartlarıyla sınırlıdır:
Alüminyum (AL):
İçerik: Tipik olarak0.%5 ila 3,Az miktarda alüminyum alaşımın deoksidasyon kabiliyetini iyileştirebilir, ancak fazlalık çeliğin saflığını etkileyebilir.
Kalsiyum (CA):
İçerik: Genellikle daha az veya eşit%1, CanDökümde grafitlemeye katkıda bulunur, ancak performans dalgalanmalarını önlemek için kontrol edilmesi gerekir.
Karbon (C):
İçerik: daha az veya eşit0.2%(Düşük silikon derecelerde biraz daha yüksek olabilir), yüksek karbon içeriği çelik üretiminde ferrosilikon kullanımını etkiler (örneğin, karbon ekleme riski).
Fosfor (P) ve kükürt (ler):
İçerik: ciddi şekilde sınırlı (örneğin,P {0}} {%04,%04,%0.02'ye eşit veya eşit olan), bu elemanlar çeliğin mekanik özelliklerini bozabilir.
Diğer unsurlarManganez (MN), titanyum (TI) vb. Gibi, hammaddenin saflığına bağlı olarak içerik genellikle çok düşüktür.
3. Kompozisyonun özellikler üzerindeki etkisi
Silikon içeriği ne kadar yüksek olursa:
alt erime noktası (örneğin, FESI75'in erime noktası yaklaşık 1200 derecedir, düşük silikon dereceler 1400 dereceye ulaşabilir).
Deoksidasyon kabiliyetinin artması, ancak artan kırılma ve işleme karmaşıklığı.
Safsızlık kontrolü:
Alüminyum ve kalsiyum gibi elemanlar uygulamaya göre ayarlanmalıdır. Örneğin, döküm için ferrosilicon, grafitizasyonu teşvik etmek için biraz daha yüksek bir alüminyum içeriğin sağlar.
Akış aşağı ürünler (örn. Özel çelik) üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için karbon, fosfor ve kükürt içeriği kesinlikle sınırlı olmalıdır.
4. Uluslararası standartlarda kompozisyon özellikleri
Farklı ülkeler ferrosilicon kompozisyonu için katı standartlara sahiptir. Örneğin:
Çin (GB/T 2272):
FESI75 Gereksinimleri:%72'den daha büyük veya eşit, AL%1.5'ten daha az veya eşit, C 0 'dan daha az veya eşit. 2, p 0' dan daha az veya eşit.
ABD (ASTM A100):
Benzer sınıflar (örneğin FESI75), SI içeriğinde daha dar bir izin verilen dalgalanmalara sahiptir (örn.%74 -80}}%).
5. Özel amaçlar için ferrosilikon kompozisyonunun ayarlanması
Döküm için ferrosilicon: İçerebilir1-3% alüminyumDökme demirde grafit birikimini uyarmak için.
Magnezyum Metal Azaltma Ajanı (Pidgeon Process):FerrosiliconYüksek silikon içeriği (% 75 SI'dan büyük veya eşit) ve düşük alüminyum içerik (0.% 5'e eşit veya eşit) ileazaltma verimliliğini artırmak için gereklidir.
6. Genel kompozisyon analizi yöntemleri
Kimyasal analiz: Silikon, demir ve diğer elementlerin içeriğini belirlemek için ıslak veya spektroskopik yöntemler kullanılır.
X-ışını floresanı (XRF):Anahtar bileşenlerin hızlı tespiti.