Ferrosilikon -, başta metalurji, dökümhane ve demir dışı metal üretimi olmak üzere birçok endüstride geniş bir uygulama yelpazesine sahip önemli bir ferroalyaj malzemesidir.
1. Çelik endüstrisi
(1) Oksijen Giderici
Eylem mekanizması:
Silikon, erimiş çelikteki oksijen (O₂) ile birleşerek silikon dioksit (SiO₂) oluşturur; bu da yüzeye çıkan bir cüruf oluşturur, böylece erimiş çeliği temizler ve gözenekler ve kalıntılar gibi kusurları önler.
Avantajları:
Deoksidasyon verimliliği alüminyumdan daha yüksektir, maliyeti daha düşüktür ve yarı su verilmiş ve tamamen temperlenmiş çeliklerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kullanılan malzeme miktarı: Yaklaşık olarak3-5 kgÇelik tonu başına tüketilen ferrosilikon (çeliğin türüne göre ayarlanabilir).
(2) Alaşım elementleri için katkı maddesi
Amaç:
Çeliğin (örneğin silikon çeliği, yay çeliği, paslanmaz çelik) mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini artırır.
Çeliğin elektromanyetik özelliklerinin iyileştirilmesi (örneğin, silikon içerikli elektrikli çelik)%3 ila 5).
Tipik çelik türleri:
Silikon çeliği (elektrikli çelik): Transformatörlerde ve motor çekirdeklerinde kullanılır, silikon içeriği%2 ila 5.
Yay çeliği (örneğin 60Si2Mn): Silikon esnekliği ve yorulma mukavemetini artırır.
(3) Silikon içerikli katkı maddesi
Kimyasal bileşimin standartları karşıladığından emin olmak için erimiş çeliğin nihai silikon içeriğini kontrol etmek için kullanılır.
2. Döküm endüstrisi
(1) Aşılayıcı
İşlev:
Grafit çökelmesini ve tane incelmesini teşvik etmek için dökme demir (gri dökme demir ve küresel grafitli demir gibi) dökülmeden önce eklenir.
Dökme demirin mekanik özelliklerini (çekme mukavemeti ve süneklik gibi) geliştirir.
Dozaj:Genellikle%0,2'den %0,8'eerimiş dökme demirin ağırlığına göre.
(2) Sfero demir üretimi
Ferrosilikon, betonlaşma reaksiyonunu stabilize etmek ve grafite küresel bir yapı sağlamak için magnezyum (Mg) ile kombinasyon halinde kullanılır.
Çeşit seçimi: Betonlaşma etkisini engellememek için düşük alüminyum içerikli ferrosilikon (örneğin FeSi75-Al %0,5'ten az veya eşit) gereklidir.
3. Magnezyum üretimi (Pidgeon süreci)
İndirgeyici maddenin rolü:
Yüksek sıcaklıktaki bir vakum fırınında ferrosilikon (genellikleFeSi75) magnezyum metalini azaltmak için kalsine dolomit (MgO-CaO) ile reaksiyona girer:
2MgO+Si→2Mg↑+SiO2
Ferrosilikon gereksinimleri: Geri kazanım verimliliğini artırmak için yüksek silikon içeriği (%75'e eşit veya daha fazla), düşük alüminyum içeriği (%0,5'e eşit veya daha az), düşük kalsiyum içeriği (%1'e eşit veya daha az).
Ekonomik verimlilik: Üretilen her bir ton magnezyum metali yaklaşık olarak tüketilmektedir.1,1-1,2 ton ferrosilikon, bu şu anlama gelir:%30-40'ıMagnezyum üretiminin maliyeti.
4. Diğer ferroalyajların üretimi
hammadde tabanı: Ferrosilikon, kalsiyum-silikon alaşımları (Ca-Si), silikon-manganez alaşımları (Si-Mn), vb. üretiminde bir ara alaşım olarak kullanılır.
Örneğin
Kalsiyum-silikon alaşımı: Ferrosilikon ve kirecin elektrikli fırında reaksiyona sokulmasıyla üretilir, erimiş çeliğin derin deoksidasyonu ve kükürtten arındırılması için kullanılır.
5. Kaynak çubuklarının üretimi
amaç:
Kaynak çubuğunun kaplama bileşeni olarak kaynak havuzunun akışkanlığını iyileştirir ve kaynak metalinin oksidasyon direncini ve mukavemetini arttırır.
Marka seçimi: FeSi45veyaFeSi65genellikle küçük parçacık boyutunda (0,1-1 mm) kullanılır.