Kok, ferrosilikon eritme işleminde ana hammadde ve indirgeyici madde olarak görev yapar. Bu nedenle kok için düşük kül içeriğini korurken yüksek, ideal olarak %84'ün üzerinde bir sabit karbon içeriğine sahip olmak önemlidir. Yüksek kül içeriği cüruf oluşumunun artmasına yol açar çünkü kül yaklaşık %60 oranında alüminyum oksit (AI2O3) içerir, bu da cürufu yapışkan hale getirir ve çıkarılmasını zorlaştırır. Ayrıca yüksek kül içeriğine sahip kok kullanımı, malzeme yüzeyinin sinterlenmesine neden olabilir ve bu da hava geçirgenliğini engeller. Bu nedenle koktaki kül oranının %13'ün altında tutulması gerekmektedir.
Koktaki karbonun çoğu sabit karbon formundadır, ancak küçük bir kısmı genellikle uçucu olarak adlandırılan hidrokarbonlar halinde bulunur. Bu uçucu maddeler yüksek sıcaklıklarda buharlaştığından içerikleri %2'yi geçmemelidir.
Kok, kimyasal bileşiminin yanı sıra fiziksel özellikleri açısından da gereksinimlere tabidir. Yüksek sıcaklıklara karşı daha yüksek direnç, elektrotun şarjın daha derinlerine yerleştirilmesine olanak tanır, bu da fırın sıcaklığını artırır ve potayı genişletir. Kokun yüksek gözenekliliği sadece direncine katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal reaksiyonlar için yüzey alanını da arttırır, böylece reaksiyon hızını hızlandırır.
Kok parçacıklarının boyutu, eritme işlemini önemli ölçüde etkiler. Parçacıklar çok büyükse, yük direnci azalır, elektrotun derinlemesine nüfuz etmesi zorlaşır, bu da daha düşük fırın sıcaklıklarına, daha küçük potalara ve eşit olmayan erimeye yol açabilir. Tersine, parçacık boyutu çok küçükse veya fazla miktarda toz varsa, bu durum pişirme kayıplarının artmasına, fırının yapışkan hale gelmesine ve hava geçirgenliğinin azalmasına neden olabilir. Bu nedenle kok, büyük ferrosilikon elektrikli fırınlar için ideal olarak 8 mm'den az olmak üzere belirli bir parçacık boyutuna sahip olmalıdır. Daha düşük sıcaklıklarda çalışan daha küçük ferrosilikon elektrikli fırınlar "için için yanan" bir işlem kullanır ve bir miktar kok tozu eklemek, malzemenin yüzeyinin sinterlenmesine yardımcı olarak elektrotun daha derine yerleştirilmesine yardımcı olabilir. Böylece ferrosilikon'un düşük güçlü elektrikli fırınlarda eritilmesinde az miktarda kok tozu kullanılabilmektedir.