Karbonatör kullanmanın uygulaması ve özellikleri

Yeniden Karbüratör -, karbon elementlerinin (C) içeriğini arttırmak için kullanılan bir üründür. Çelik üretim süreci boyunca çeşitli faktörler, çözünmüş karbon bileşenlerinin azalmasına neden olur ve bu da bitmiş paslanmaz çelik sacın kalitesini düşürür. Bu nedenle çelik fabrikaları, çelik üretim sürecindeki karbon içeriğini azaltma sorununu çözmek için sıklıkla yeniden karbüratör satın alıyor. Grafit yeniden karbonlaştırıcılar, petrol kok yeniden karbonlaştırıcılar, dövme kömür yeniden karbonlaştırıcılar vb. dahil olmak üzere birçok yeniden karbürleştirici türü vardır. Grafit Yeniden Karbürleştiricilerin Uygulamaları: Grafit yeniden karbürleştiriciler, dökümlerin alaşım bileşimini iyileştirebilir. Grafit yeniden karbüratörleri, dökme demiri hızlı bir şekilde grafite dönüştürmek için önemli bir uygulamadır. Grafit yeniden karbonlaştırıcılar aynı zamanda yeniden karbonlama süresini azaltma ve gerçek yeniden karbonlama etkisini iyileştirme işlevine de sahiptir. Pet kok yeniden karbonlaştırıcıların kullanımı: Pet kok yeniden karbonlaştırıcıların kullanımı makul sıcaklık kontrolü sağlar. Petrol kokunun yeniden yakılması, metalurji endüstrisinin gelir düzeyini artırmak için kullanılabilir. Petrol kok yeniden karbüratörleri, ince metalurji endüstrisinin doğal ortamıyla aynı uygulamaya sahiptir. Dövme karbon karbüratörlerin yeniden karbürizasyon için makul bir uygulaması vardır ve dövme karbon karbüratörlerin amacı yeniden karbürizasyon aşamasının süresini azaltmaktır.

Karbürleme maddesinin avantajları: Karbonlama maddesi yaygın olarak kullanılır ve çelik üretimi, dövme, eritme ve diğer endüstrilerde belirli uygulama alanı bulur. Yüksek fiziksel özelliklere sahiptir ve üretim sürecinin faydalarını daha iyi karşılayabilir. Bu alandaki karbonlama demiri, düşük sıcaklıktaki dökme demir ve griyi önler. Karbüratörün özel uygulaması esas olarak tüm üretim sürecini etkiler. Karbonlama süresini akıllıca kısaltabilen, gerçek karbonlama etkisini geliştirebilen, eklenen çelik hurda miktarını artırabilen, kaynakları verimli bir şekilde kullanabilen ve üretim maliyetlerini azaltabilen birçok avantaj vardır.

1. Fırın giriş yöntemi: indüksiyonlu ısıtma fırınında eritmeye uygundur. İşleme teknolojisinin hükümlerine göre, gerçek uygulama yöntemi işletmeden işletmeye biraz farklılık gösterir. Orta frekanslı elektrikli fırında eritme yapılırken, hazırlama gereksinimlerine veya karbon eşdeğerine göre daha düşük konumlu bir ısıtma fırını eklenebilir ve geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkabilir; erimiş demir eritilir, eğer karbon zaman bölümü tablosunda saf fırın cürufu ile yeterli ayarlama yoksa, önce erimiş demirin sıcaklığına, elektromanyetik indüksiyon karışımına veya karbonun sindirim ve emilim çözünmesinin yapay karışımına göre karbüratör ekleyin, geri kazanım oranı yaklaşık% 90'dır, eğer ultra düşük sıcaklıkta karbonizasyon işlemi seçilirse, yani düşük sıcaklık koşulları altında yalnızca kısmen erimiş erimiş demirin atık geri dönüşümü, tüm karbüratörler bir kerede eklenir ve diğeri açığa çıkar katı ve geri dönüştürülmüş atıklarla birlikte erimiş demire dönüştürülür ve erimiş demirin yüzeyine bastırılır. Böylece erimiş dökme demirin karbonizasyonu %1,0'ın üzerine çıkar.

2. Karbonlama maddesi olarak grafit tozu kullanılarak fırının dış torbasına grafit tozunun püskürtülmesi, püskürtme miktarı 40 kg/t'dir. Erimiş pik demirin karbon içeriğinin %2'den %3'e çıkarılması beklenmektedir. Erimiş demirin karbon içeriği yavaş yavaş arttıkça karbon kullanım oranı azalır. Karbürleme için grafit tozu atomizasyonu genellikle ortam olarak nitrojen kullanır, ancak endüstriyel üretim koşullarında basınçlı hava kullanmak daha uygundur ve sıcaklık düştüğünde kimyasal değişiklikleri telafi etmek için havadaki oksijen sıkıştırılır ve işletme atmosferinin restorasyonu, karbürlemenin gerçek etkisini iyileştirmeye cive işlidir. Demir boşaltma sırasında karbürizasyon: 100-300 adet grafit tozu torbalara konulabilir veya akışlı demir kutularda yıkanabilir. Demir serbest bırakıldığında, karbonu eritmek, sindirmek ve mümkün olduğu kadar çoğunu emmek için tamamen karıştırılır. Karbon geri kazanım oranı yaklaşık %60'tır.