Aşağıda diş açma ve alaşımlı döküme bir giriş yer almaktadır.
(1) Geri çekilme süresi. Eritme işlemi devam ettikçe fırında daha fazla erimiş demir birikir. Fırında büyük miktarda güçlü iletkenliğe sahip erimiş demir birikerek elektrotun yükselmesine neden olur ve çalışmayı zorlaştırır. Bu nedenle ergitme işleminin normal ilerlemesini sağlamak için demir tahliye deliğinin düzenli aralıklarla açılması ve fırında biriken büyük miktardaki erimiş demirin derhal boşaltılması gerekir. Kısa kılavuz çekme aralıkları ve daha uzun kılavuz çekme süreleri elektrot yerleştirmeyi kolaylaştırır. Ancak daha uzun drenaj süreleri daha yüksek ısı kayıplarına ve döküm kayıplarına neden olur. Bu nedenle fırın kapasitesine ve ergitme derecesine bağlı olarak uygun çekme süresinin belirlenmesi gerekmektedir. Genel bir kural olarak, ferrosilikondaki silikon içeriği ne kadar düşükse yapışması o kadar uzun sürer. Örneğin, 10000~30000 kV-A gücüne sahip bir elektrikli fırında %75 ferrosilikon eritilirken, 8 saatte 4~5 fırına enerji verilir. 180()~9000 kV-A elektrikli fırında %75 ferrosilikon eritildiğinde, 3~4 fırın 8 saatte dinlenir.
(2) Dokunmadan önce hazırlık çalışması. Yerleştirmeden önce, fırın gözünün açılması ve kilitlenmesi için tüm aletlerin hazırlanması ve ayrıca kepçenin gerekliliklere uygunluğunun kontrol edilmesi gerekir. Çimento harcı için toplar hazırlayın. Tıkaç malzemeleri - esas olarak kok tozu (elektrot macunu), su ve birbirine bağlanabilen konik bulamaç topları içine karıştırılmış az miktarda grafit tozudur. Çamur topları uygun büyüklüktedir.
(3) Dişli deliğin kapatılması. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin yıkanması, oksidasyonu ve havayla aşındırılması sonucunda dişli deliğin hasar görmesi çok kolaydır. Deneyimler, dişli deliğin servis ömrünün genellikle fırın gövdesinin servis ömrünü belirlediğini göstermektedir. Fırın gövdesinin ömrünü uzatmak için dişli deliğin doğru şekilde kullanılması ve bakımının yapılması gerekmektedir.
Diş açarken, deliğin yakınındaki kalıntıyı çıkarmak için yuvarlak çelik kullanmalı, fırın gözünün etrafındaki kir toplarını kırıp atmalı, diş açma oluğunu temizlemeli ve ardından fırın gözünü, fırın gözünün merkez çizgisinin üst ucundaki yuvarlak çelikle açmalısınız. Fırın kulpunun açılması zor ise fener kullanılarak açılabilir. Göz açılamıyorsa oksijenle açılabilir. Yeni bir yanma pabucu açılırken, yanma pabucunun açılması için oksijen kullanılabilir. Fırın gözünü sıkıştırmak için yuvarlak çelik veya bir meşale kullanırken, rastgele sıkıştırmak veya yakmak, özellikle fırın gözünün merkez çizgisinin altına rastgele sıkıştırmak veya yakmak kesinlikle yasaktır, aksi takdirde fırın gözünde deliklere neden olur, içi küçük ve dışı büyük olan fırın gözünün şeklini bozarak gözün tıkanmasını zorlaştırır.
(4) Demire dokunmak ve cürufu çıkarmak. Demir dökümü işlemi sırasında, erimiş demirin -aşınması nedeniyle fırın gözü otomatik olarak genişler. Bu nedenle fırın gözü yeni açıldığında, özellikle yeni bir fırın açıldığında fırın gözü çok fazla açılmamalıdır, aksi takdirde akış basıncı çok büyük olacak, cürufun çıkarılması zor olacak ve demir pota kolayca zarar görecektir. Erimiş demirin sıcaklığı çok yüksek ve akış basıncı çok yüksekse güç azaltılmalı ve fırın gözü daha küçük açılmalıdır. Genellikle erimiş demir potanın dibini kapladığında veya potanın 1/3'üne ulaştığında fırın gözü yuvarlak çelikle yavaş yavaş genişletilir.
Fırın gözü açıldıktan sonra, erimiş demirin akışına ve yüke bağlı olarak elektrot yavaş yavaş yerleştirilmelidir. Çıkış ağzındaki elektrot, demirin çıkarılmasının ilk aşamasında mümkün olduğu kadar sabit kalmalıdır ve daha sonraki bir aşamada kademeli olarak yerleştirilebilir. Erimiş demir dışarı aktığında, akış basıncı çok büyükse, yuvarlak çelik bir tırmık başlığı ile bloke edilebilir; akış basıncı çok düşükse sobanın gözünü delmek için yuvarlak bir çelik kullanın. Daha büyük fırınlar için kepçe kullanın. Dökme demir dökülürken, yüzeydeki eriyiğin katılaşmasını önlemek için, ısıyı korumak amacıyla sürekli olarak kok tozu eklemek gerekir.
Sıyırma işlemi sırasında daha fazla cürufun temizlenmesi gerekir. Bir ferrosilikon fırınındaki cüruf miktarı alaşımın ağırlığının %2-4'üne ulaşabilir. Soba iyi durumdayken demirle birlikte kalınlığı 300 mm civarındadır. Eski fırının gözü geç dönemde kapatıldığında dış ağız fazlalığı 200 mm civarında olmaktadır.
Delik 2-3 hafta kullanıldıktan sonra deliğin elektrot macunu ile kapatılması gerekir. Kuşgözü contası, kesme sırasında fırın astarı ve ağız kaybını ortadan kaldırır. Ayrıca akış kanalının onarılmasına da dikkat edilmelidir. Erimiş demirin depolandığı pota, kil tuğlalardan yapılmış ve cürufun uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için ateş kili ve kok tozu ile karıştırılmış çamurla kaplanmıştır. Kullanmadan önce kepçe sıcak cürufla kurutulmalıdır.
(6) Alaşımlı döküm. Erimiş demir potada kısa bir süre katılaştıktan sonra, erimiş demirin üzerindeki az miktarda cüruf kazınır, cürufu bloke etmek için bir grafit çubuk eklenir ve ardından erimiş demir, siyah demir külçe kalıbına dökülür. Erimiş dökme demir genellikle küçük elektrikli fırınlar için doğrudan oluk şeklindeki dökme demir kalıba dökülür. Külçeyi dökmeden önce kalıp temizlenmeli ve kuru tutulmalıdır. Ferrosilikon'un külçe kalıbına yapışmasını önlemek için, fırındaki demir külçe çıkarıldıktan sonra suyla soğutulmalı ve külçe kalıbına sıcakken grafit tozu veya kireç sütü bulamacı uygulanmalıdır. Bitmiş ferrosilikon, erimiş demir akışının darbe başlığı üzerine düz bir şekilde yerleştirilmelidir.
Döküm sırasında uygun sıcaklık ve döküm hızı kontrol edilmelidir. Döküm hızı erimiş demirin sıçramaması prensibine dayanmalıdır. İlgili döküm sıcaklığı genellikle ferrosilikon erime noktasından 100-200 derece daha yüksektir. Numuneyi temsili kılmak ve potadaki kompozisyonun düzgünsüzlüğünün üstesinden gelmek için numunenin dökümün erken, orta ve geç aşamalarında alınması gerekir.